Luzar Organic Concentrado
Descripción
Luzar® Organic Concentrado optimiza la transferencia de calor mejorando el rendimiento del sistema.
Fórmula 100 % orgánica (OAT) para garantizar la mejor protección para todo tipo de metales y compatible con los plásticos y elastómeros presentes habitualmente en los circuitos. El aluminio y sus aleaciones quedan protegidos contra la corrosión.
Los aditivos no se consumen durante el uso, por lo que no es necesario reponerlos con paquetes adicionales ni comprobar periódicamente si quedan aditivos residuales.
Luzar® Organic Concentrado está basado en monoetilenglicol y es apto para cualquier aplicación donde no haya riesgo de contacto con alimentos.
Formatos de presentación
Ventajas
- Protege al radiador, la bomba y el circuito de refrigeración de la corrosión; especialmente formulado para aluminio y sus aleaciones.
- Desciende el punto de congelación y eleva el punto de ebullición.
- Impide la formación de espuma.
- Baja viscosidad.
- Colorante fluorescente UV, fácil detección de fugas.
- Producto biodegradable.
- No contiene silicatos, lo que evita problemas de gelificación una vez finalizada la producción.
- Libre de nitritos, nitratos, aminas, fosfatos y bórax.
- Sin 2HE ni benzoatos por su riesgo para la salud.
- Clase WGK 1 (asignación automática) según el procedimiento LAWA.
Datos técnicos
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Apariencia | Líquido transparente amarillo |
| Contenido en monoetilenglicol | 90 % P/P |
| pH 50 % V/V | 8 – 9 |
Homologaciones / Especificaciones
- ASTM D 4985-94
- ASTM D 3306-94
- ASTM D 1177-65
- INTA 157413
- BS 6580
- FS O-A 548 D
- VW TL-774
Adecuado como fluido detector de fugas, de acuerdo con la norma DIN EN 13160-3:2016-12 según DiBt con una concentración mínima del 35 % en volumen.
Protección contra la corrosión
Las mezclas de monoetilenglicol y agua son más corrosivas que el agua pura, por lo que deben utilizarse aditivos para garantizar la integridad del circuito.
La siguiente tabla muestra la eficacia de las mezclas Luzar® Organic Concentrado – agua para inhibir la corrosión según la norma ASTM D 1384.
| Metal | Luzar® Organic Concentrado 33 % V/V | ASTM D 3306 límite |
|---|---|---|
| Cobre | 1,9 | 10 |
| Soldadura | 0,3 | 30 |
| Latón | 0,1 | 10 |
| Acero dulce | 0,2 | 30 |
| Hierro fundido | −0,7 | 10 |
| Aluminio | 6,3 | 30 |
Los resultados anteriores representan el cambio promedio de peso de las muestras en mg. Un valor negativo indica un aumento de peso debido a la formación de una capa protectora estable en la superficie del metal. La última columna muestra los valores máximos permitidos según la norma ASTM D 3306.
Descripción de la prueba ASTM D 1384: en este método de ensayo, se sumergen completamente muestras de metales típicos de los sistemas de refrigeración de motores en soluciones de refrigerante aireadas con agua corrosiva durante 336 horas a 88 °C (190 °F). Las propiedades inhibidoras de la corrosión de la solución de ensayo se evalúan en función de las variaciones de peso de las muestras. Cada ensayo se realiza por triplicado y se determina la variación de peso promedio para cada metal.
Materiales compatibles
Luzar® Organic Concentrado y sus diluciones en agua son compatibles con los materiales habituales de los circuitos térmicos. La siguiente tabla muestra los plásticos, selladores y elastómeros compatibles con las diluciones en agua del producto en las proporciones habituales. Los datos se han recopilado a partir de bibliografía específica y ensayos propios.
| Nombre | Abreviatura |
|---|---|
| Hule-caucho de isobuteno-isopropeno | IIR |
| Hule-caucho de cloropropeno | CR |
| Caucho de etileno-propileno-dieno | EPDM |
| Elastómeros de fluorocarbono | FPM |
| Caucho natural (hasta 80 °C) | NR |
| Hule-caucho de poli(nitrilo-butadieno) | NBR |
| Polioximetileno | POM |
| Poliamida (hasta 115 °C) | PA |
| Polibutileno | PB |
| Polietileno de alta/baja densidad | PE-LD / PE-HD |
| Polietileno reticulado | VPE |
| Polipropileno | PP |
| Poli(tetrafluoroetileno) | PTFE |
| Poli(cloruro de vinilo) rígido | PVC h |
| Silicona | Si |
| Hule-caucho de estireno-butadieno (hasta 100 °C) | SBR |
| Poliéster insaturado (termofijo) | UP |
Las resinas fenólicas, el PVC plastificado y los elastómeros de poliuretano no son compatibles con Luzar® Organic Concentrado.
El monoetilenglicol y sus diluciones no son compatibles con el zinc, ya que lo disuelven. Evite los recipientes que contengan zinc.
Si el sistema contiene tubería galvanizada, al inicio de la operación aparecerá un sólido blanquecino no incrustante que puede retirarse por filtración. Una vez retirado, el acero al carbono resultante quedará protegido por el Luzar® Organic Concentrado, por lo que no será necesario tomar precauciones adicionales.
Tablas termofísicas
Propiedades termofísicas de las diluciones de Luzar® Organic Concentrado en agua, en función de la temperatura.
Luzar® Organic 20 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −9 | 1.038,1 | 3,816 | 0,491 | 4,87 | 4,69 | 37,59 | 16,61 | 3 |
| 0 | 1.036,2 | 3,823 | 0,500 | 3,38 | 3,26 | 25,73 | 23,33 | 5 |
| 10 | 1.033,4 | 3,834 | 0,509 | 2,38 | 2,30 | 17,87 | 29,28 | 11 |
| 20 | 1.030,2 | 3,848 | 0,517 | 1,75 | 1,70 | 13,06 | 33,95 | 21 |
| 30 | 1.026,5 | 3,863 | 0,525 | 1,35 | 1,32 | 9,97 | 37,61 | 38 |
| 40 | 1.022,5 | 3,880 | 0,531 | 1,08 | 1,05 | 7,90 | 40,44 | 67 |
| 50 | 1.018,2 | 3,898 | 0,536 | 0,89 | 0,87 | 6,46 | 42,61 | 112 |
| 60 | 1.013,8 | 3,917 | 0,541 | 0,75 | 0,74 | 5,43 | 44,24 | 181 |
| 70 | 1.009,3 | 3,937 | 0,546 | 0,65 | 0,64 | 4,67 | 45,43 | 284 |
| 80 | 1.004,7 | 3,956 | 0,550 | 0,57 | 0,57 | 4,11 | 46,26 | 432 |
| 90 | 1.000,0 | 3,976 | 0,553 | 0,51 | 0,51 | 3,67 | 46,80 | 639 |
| 100 | 995,3 | 3,997 | 0,557 | 0,46 | 0,47 | 3,34 | 47,09 | 924 |
Luzar® Organic 25 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −12 | 1.048,0 | 3,711 | 0,475 | 6,63 | 6,33 | 51,35 | 18,35 | 2 |
| 0 | 1.045,1 | 3,726 | 0,485 | 3,98 | 3,81 | 30,42 | 27,21 | 5 |
| 10 | 1.041,9 | 3,742 | 0,493 | 2,77 | 2,66 | 21,03 | 32,85 | 11 |
| 20 | 1.038,3 | 3,760 | 0,499 | 2,03 | 1,95 | 15,31 | 37,25 | 21 |
| 30 | 1.034,2 | 3,780 | 0,504 | 1,55 | 1,50 | 11,64 | 40,67 | 38 |
| 40 | 1.029,9 | 3,801 | 0,509 | 1,22 | 1,19 | 9,18 | 43,30 | 65 |
| 50 | 1.025,3 | 3,822 | 0,513 | 1,00 | 0,97 | 7,48 | 45,28 | 110 |
| 60 | 1.020,6 | 3,845 | 0,517 | 0,84 | 0,82 | 6,27 | 46,75 | 177 |
| 70 | 1.015,8 | 3,867 | 0,520 | 0,72 | 0,71 | 5,38 | 47,79 | 277 |
| 80 | 1.010,9 | 3,890 | 0,523 | 0,63 | 0,62 | 4,71 | 48,49 | 421 |
| 90 | 1.006,0 | 3,913 | 0,525 | 0,56 | 0,56 | 4,20 | 48,91 | 624 |
| 100 | 1.001,1 | 3,936 | 0,527 | 0,51 | 0,51 | 3,81 | 49,10 | 902 |
Luzar® Organic 30 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −16 | 1.058,3 | 3,601 | 0,460 | 9,62 | 9,09 | 74,55 | 19,19 | 2 |
| −10 | 1.056,9 | 3,611 | 0,464 | 7,20 | 6,81 | 55,54 | 24,18 | 2 |
| 0 | 1.054,0 | 3,629 | 0,470 | 4,68 | 4,44 | 35,97 | 31,02 | 5 |
| 10 | 1.050,4 | 3,650 | 0,476 | 3,23 | 3,07 | 24,75 | 36,36 | 10 |
| 20 | 1.046,4 | 3,672 | 0,480 | 2,34 | 2,24 | 17,93 | 40,50 | 20 |
| 30 | 1.042,0 | 3,696 | 0,484 | 1,77 | 1,70 | 13,58 | 43,69 | 37 |
| 40 | 1.037,3 | 3,721 | 0,487 | 1,39 | 1,34 | 10,67 | 46,11 | 64 |
| 50 | 1.032,4 | 3,746 | 0,490 | 1,13 | 1,09 | 8,67 | 47,92 | 107 |
| 60 | 1.027,4 | 3,772 | 0,492 | 0,94 | 0,91 | 7,23 | 49,23 | 173 |
| 70 | 1.022,3 | 3,798 | 0,494 | 0,80 | 0,78 | 6,19 | 50,13 | 270 |
| 80 | 1.017,2 | 3,824 | 0,496 | 0,70 | 0,68 | 5,41 | 50,70 | 411 |
| 90 | 1.012,0 | 3,850 | 0,497 | 0,62 | 0,61 | 4,81 | 51,00 | 608 |
| 100 | 1.006,9 | 3,876 | 0,498 | 0,56 | 0,55 | 4,35 | 51,09 | 879 |
Luzar® Organic 35 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −20 | 1.068,8 | 3,488 | 0,446 | 14,26 | 13,34 | 110,09 | 19,92 | 1 |
| −10 | 1.066,2 | 3,509 | 0,451 | 8,56 | 8,03 | 65,99 | 28,27 | 2 |
| 0 | 1.062,9 | 3,532 | 0,456 | 5,51 | 5,18 | 42,52 | 34,77 | 5 |
| 10 | 1.058,9 | 3,557 | 0,459 | 3,76 | 3,55 | 29,13 | 39,81 | 10 |
| 20 | 1.054,5 | 3,584 | 0,462 | 2,71 | 2,57 | 21,01 | 43,69 | 20 |
| 30 | 1.049,7 | 3,612 | 0,464 | 2,03 | 1,93 | 15,84 | 46,66 | 36 |
| 40 | 1.044,7 | 3,641 | 0,465 | 1,58 | 1,51 | 12,41 | 48,89 | 62 |
| 50 | 1.039,5 | 3,670 | 0,467 | 1,27 | 1,22 | 10,04 | 50,52 | 104 |
| 60 | 1.034,2 | 3,699 | 0,467 | 1,05 | 1,02 | 8,35 | 51,67 | 168 |
| 70 | 1.028,9 | 3,729 | 0,468 | 0,89 | 0,87 | 7,12 | 52,43 | 263 |
| 80 | 1.023,4 | 3,758 | 0,468 | 0,77 | 0,75 | 6,20 | 52,88 | 400 |
| 90 | 1.018,0 | 3,787 | 0,469 | 0,68 | 0,67 | 5,50 | 53,07 | 593 |
| 100 | 1.012,6 | 3,815 | 0,469 | 0,61 | 0,60 | 4,96 | 53,05 | 857 |
Luzar® Organic 40 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −25 | 1.079,8 | 3,368 | 0,434 | 22,95 | 21,25 | 175,78 | 19,54 | 1 |
| −20 | 1.078,6 | 3,380 | 0,435 | 17,15 | 15,90 | 131,52 | 24,34 | 1 |
| −10 | 1.075,6 | 3,406 | 0,438 | 10,17 | 9,46 | 78,42 | 32,29 | 2 |
| 0 | 1.071,8 | 3,435 | 0,441 | 6,48 | 6,05 | 50,28 | 38,45 | 5 |
| 10 | 1.067,4 | 3,465 | 0,442 | 4,39 | 4,11 | 34,28 | 43,21 | 10 |
| 20 | 1.062,6 | 3,497 | 0,443 | 3,13 | 2,94 | 24,62 | 46,84 | 19 |
| 30 | 1.057,5 | 3,529 | 0,443 | 2,33 | 2,20 | 18,49 | 49,59 | 35 |
| 40 | 1.052,1 | 3,561 | 0,444 | 1,80 | 1,71 | 14,42 | 51,62 | 60 |
| 50 | 1.046,6 | 3,594 | 0,443 | 1,44 | 1,37 | 11,63 | 53,09 | 101 |
| 60 | 1.041,0 | 3,627 | 0,443 | 1,18 | 1,13 | 9,64 | 54,09 | 164 |
| 70 | 1.035,4 | 3,659 | 0,442 | 0,99 | 0,96 | 8,19 | 54,71 | 256 |
| 80 | 1.029,7 | 3,691 | 0,441 | 0,85 | 0,83 | 7,12 | 55,03 | 390 |
| 90 | 1.024,0 | 3,723 | 0,440 | 0,75 | 0,73 | 6,29 | 55,11 | 577 |
| 100 | 1.018,4 | 3,754 | 0,439 | 0,67 | 0,65 | 5,66 | 54,99 | 835 |
Luzar® Organic 45 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −31 | 1.091,3 | 3,240 | 0,423 | 40,91 | 37,49 | 308,87 | 17,76 | 0 |
| −20 | 1.088,5 | 3,272 | 0,425 | 20,61 | 18,94 | 157,13 | 28,68 | 1 |
| −10 | 1.084,9 | 3,304 | 0,425 | 12,10 | 11,15 | 93,18 | 36,25 | 2 |
| 0 | 1.080,7 | 3,338 | 0,426 | 7,63 | 7,06 | 59,44 | 42,08 | 5 |
| 10 | 1.075,9 | 3,373 | 0,425 | 5,12 | 4,75 | 40,33 | 46,55 | 10 |
| 20 | 1.070,7 | 3,409 | 0,424 | 3,61 | 3,37 | 28,84 | 49,94 | 19 |
| 30 | 1.065,2 | 3,445 | 0,423 | 2,67 | 2,50 | 21,57 | 52,48 | 34 |
| 40 | 1.059,5 | 3,482 | 0,422 | 2,05 | 1,93 | 16,76 | 54,32 | 59 |
| 50 | 1.053,7 | 3,518 | 0,420 | 1,62 | 1,54 | 13,47 | 55,62 | 98 |
| 60 | 1.047,8 | 3,554 | 0,418 | 1,32 | 1,26 | 11,13 | 56,47 | 159 |
| 70 | 1.041,9 | 3,590 | 0,416 | 1,11 | 1,06 | 9,43 | 56,96 | 249 |
| 80 | 1.036,0 | 3,625 | 0,414 | 0,94 | 0,91 | 8,16 | 57,16 | 379 |
| 90 | 1.030,1 | 3,660 | 0,412 | 0,82 | 0,80 | 7,20 | 57,13 | 562 |
| 100 | 1.024,2 | 3,694 | 0,410 | 0,73 | 0,71 | 6,46 | 56,91 | 812 |
Luzar® Organic 50 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −38 | 1.103,1 | 3,103 | 0,415 | 82,94 | 75,19 | 612,09 | 14,14 | 0 |
| −30 | 1.101,4 | 3,129 | 0,415 | 46,55 | 42,26 | 347,35 | 23,59 | 0 |
| −20 | 1.098,3 | 3,164 | 0,414 | 24,78 | 22,56 | 187,72 | 32,94 | 1 |
| −10 | 1.094,3 | 3,201 | 0,413 | 14,38 | 13,15 | 110,71 | 40,13 | 2 |
| 0 | 1.089,6 | 3,240 | 0,411 | 8,98 | 8,24 | 70,27 | 45,65 | 5 |
| 10 | 1.084,4 | 3,280 | 0,408 | 5,96 | 5,50 | 47,46 | 49,84 | 9 |
| 20 | 1.078,8 | 3,321 | 0,406 | 4,17 | 3,87 | 33,79 | 53,00 | 18 |
| 30 | 1.073,0 | 3,361 | 0,403 | 3,06 | 2,85 | 25,17 | 55,32 | 33 |
| 40 | 1.066,9 | 3,402 | 0,400 | 2,33 | 2,18 | 19,49 | 56,98 | 57 |
| 50 | 1.060,8 | 3,442 | 0,397 | 1,83 | 1,72 | 15,60 | 58,11 | 96 |
| 60 | 1.054,6 | 3,482 | 0,394 | 1,48 | 1,41 | 12,85 | 58,82 | 155 |
| 70 | 1.048,4 | 3,521 | 0,390 | 1,23 | 1,17 | 10,85 | 59,18 | 242 |
| 80 | 1.042,2 | 3,559 | 0,387 | 1,05 | 1,00 | 9,37 | 59,26 | 369 |
| 90 | 1.036,1 | 3,597 | 0,384 | 0,91 | 0,87 | 8,24 | 59,13 | 546 |
| 100 | 1.030,0 | 3,633 | 0,380 | 0,80 | 0,77 | 7,37 | 58,81 | 790 |
Luzar® Organic 55 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −45 | 1.115,0 | 2,959 | 0,410 | 181,61 | 162,88 | 1.298,89 | 9,52 | 0 |
| −40 | 1.114,3 | 2,977 | 0,409 | 119,49 | 107,24 | 862,91 | 16,59 | 0 |
| −30 | 1.111,7 | 3,015 | 0,407 | 56,64 | 50,95 | 417,42 | 28,21 | 0 |
| −20 | 1.108,1 | 3,056 | 0,403 | 29,80 | 26,89 | 224,27 | 37,12 | 1 |
| −10 | 1.103,6 | 3,099 | 0,400 | 17,10 | 15,50 | 131,55 | 43,95 | 2 |
| 0 | 1.098,4 | 3,143 | 0,396 | 10,57 | 9,62 | 83,08 | 49,15 | 4 |
| 10 | 1.092,8 | 3,188 | 0,391 | 6,95 | 6,36 | 55,85 | 53,08 | 9 |
| 20 | 1.086,9 | 3,233 | 0,387 | 4,82 | 4,44 | 39,59 | 56,00 | 17 |
| 30 | 1.080,7 | 3,278 | 0,383 | 3,50 | 3,24 | 29,37 | 58,12 | 31 |
| 40 | 1.074,3 | 3,322 | 0,378 | 2,64 | 2,46 | 22,65 | 59,61 | 54 |
| 50 | 1.067,9 | 3,366 | 0,373 | 2,07 | 1,93 | 18,07 | 60,58 | 90 |
| 60 | 1.061,4 | 3,409 | 0,369 | 1,66 | 1,57 | 14,83 | 61,14 | 146 |
| 70 | 1.054,9 | 3,451 | 0,364 | 1,37 | 1,30 | 12,49 | 61,37 | 229 |
| 80 | 1.048,5 | 3,493 | 0,360 | 1,16 | 1,10 | 10,75 | 61,34 | 348 |
| 90 | 1.042,1 | 3,533 | 0,355 | 1,00 | 0,96 | 9,43 | 61,10 | 515 |
| 100 | 1.035,8 | 3,573 | 0,351 | 0,87 | 0,84 | 8,41 | 60,68 | 746 |
Modo de empleo
Antes del llenado, el circuito debe enjuagarse con agua para eliminar cascarillas y restos de montaje, también restos de fundente, especialmente cuando se hayan utilizado fundentes que contengan cloruro, fluoruro o bórax.
Tras la prueba de presión, en la que también se puede determinar el volumen exacto del circuito con un contador, se debe llenar con la mezcla de anticongelante y agua o con el anticongelante puro y mezclarlo dentro del circuito por recirculación. No es recomendable dejar el circuito vacío tras la prueba de presión, en especial si hay presencia de acero al carbono, ya que se ve muy afectado.
Se recomienda purgar adecuadamente el circuito tras la puesta en marcha eliminando posibles bolsas de aire.
Luzar® Organic Concentrado es un producto concentrado que debe diluirse antes de su uso. La concentración mínima para garantizar la protección contra la corrosión es del 20 %. La concentración máxima recomendada es del 50 %. Este producto ofrece su mejor rendimiento entre el 30 % y el 50 %. En aplicaciones especiales, se pueden alcanzar diluciones de hasta el 60 %.
Se recomienda diluir el anticongelante con agua osmotizada o desionizada cuando el agua de la red sea muy dura, no sea potable o contenga más de 100 ppm de cloruros. Le aconsejamos que tenga en cuenta la normativa legal vigente sobre la calidad del agua utilizada para diluirlo, independientemente de la jurisdicción en la que opere su empresa.
En caso de un circuito en uso, tras vaciar el anticongelante previo, se debe enjuagar con agua para eliminar sedimentos y partículas antes de llenar la instalación con Luzar® Organic Concentrado. La corrosión ya existente puede acortar considerablemente la vida útil del producto. Si se detecta corrosión, deben tomarse medidas correctivas antes de llenar el sistema. Dependiendo del estado del fluido previo, se recomienda limpiar el circuito antes de llenarlo, por ejemplo, con Luzar® Clean Cool o Luzar® LD.
Se recomienda usar cinta de teflón o cáñamo para sellar las juntas roscadas. Compruebe la compatibilidad de otros productos con el monoetilenglicol antes de usarlos.
Debe evitarse la mezcla con otros tipos de anticongelante debido a posibles incompatibilidades que reducirían la vida útil del producto. Para consultas específicas sobre compatibilidad, póngase en contacto con nuestro departamento técnico: envíe un correo electrónico a carpemar@carpemar.com.
Para preparar la dilución correcta, simplemente determine la temperatura de congelación deseada para calcular las proporciones adecuadas de anticongelante y agua. Elija un recipiente con capacidad suficiente y revuelva hasta obtener una mezcla homogénea. La mezcla se puede preparar en el circuito bombeando el producto con agua hasta obtener una mezcla homogénea, con todas las válvulas abiertas para asegurar que el refrigerante llegue a todos los circuitos. El producto envasado debe pasar por la bomba al menos 3,5 veces el volumen total del circuito. Utilice un refractómetro para comprobar que se ha alcanzado la concentración esperada.
| Luzar® Organic Conc. (% V/V) | Ta de congelación (°C) | Ta de protección (°C) | Ta de rotura (°C) |
|---|---|---|---|
| 20 | −9 | −11 | −13 |
| 25 | −12 | −15 | −17 |
| 30 | −16 | −19 | −22 |
| 35 | −20 | −24 | −27 |
| 40 | −25 | −29 | −32 |
| 45 | −31 | −34 | −37 |
| 50 | −38 | −42 | −45 |
| 55 | −45 | −49 | −53 |
La temperatura de congelación según la norma ASTM D 1177 indica la temperatura a la que se forma el primer cristal de hielo.
La norma DIN 51583 indica la temperatura de rotura, a partir de la cual el producto deja de fluir y aumenta de volumen, lo que pone en peligro la integridad de la instalación.
Entre estos dos puntos se encuentra una mezcla de cristales de hielo y líquido no congelado que fluye sin aumentar de volumen y, por lo tanto, no causa daños al sistema. La media aritmética de las dos temperaturas anteriores se define como temperatura de protección.
Daños menores por corrosión pueden hacerse más visibles tras llenar con Luzar® Organic debido a la menor tensión superficial de este comparada con la del agua.
Temperatura de uso
Las temperaturas sostenidas superiores a 150 °C provocan el envejecimiento prematuro del monoetilenglicol, reduciendo la vida útil del producto.
Las temperaturas superiores a 170 °C provocan un deterioro gradual de las propiedades químicas del líquido anticongelante, lo que puede comprometer la fiabilidad del funcionamiento del sistema.
En el caso de sistemas no cerrados o de la introducción de oxígeno (por ejemplo, a través de válvulas), la temperatura máxima de funcionamiento es menor.
Mantenimiento – Vida útil
La vida útil de Luzar® Organic Concentrado es de al menos cinco años para un circuito cerrado que opere entre el punto de congelación y los 100 °C. La experiencia en campo demuestra que el fluido no se degrada en las condiciones de trabajo previstas, lo que resulta en una mayor vida útil.
Para verificar el rendimiento del producto, los parámetros principales son la medición del pH y la concentración de glicol. Este control se recomienda realizarlo cada 12 meses.
El contenido de glicol no debe diferir del valor inicial. El rango de pH correcto se encuentra entre 7,5 y 9,0. Fuera de este rango, el producto debe analizarse para determinar la causa y el procedimiento a seguir.
Dosificación
Precauciones
Luzar® Organic Concentrado es un producto no inflamable y no corrosivo. A base de monoetilenglicol, el producto es tóxico en caso de ingestión: no ingerir ni beber. Mantenerlo fuera del alcance de los niños.
Se recomienda seguir las buenas prácticas industriales en el uso de productos químicos en todos los casos. Lavarse las manos y los antebrazos antes de comer, beber o fumar tras utilizar el producto.
En sus envases originales bien cerrados almacenados entre 5 y 35 °C sin luz solar directa el producto conserva sus propiedades durante al menos 24 meses.
Documentos descargables
Encuentra toda la documentación relevante sobre el producto: fichas técnicas y fichas de seguridad.
