Propylene Glycol Coolant NSF Concentrado
Descripción
Propylene Glycol Coolant Concentrado es un líquido transparente naranja. Su composición basada en propilenglicol hace de él un producto de manejo seguro.
Es un refrigerante-anticongelante que conserva el circuito en perfectas condiciones de funcionamiento durante periodos de tiempo más largos que los productos inorgánicos convencionales, y sobre todo mucho mejor que una mezcla de propilenglicol USP y agua sin aditivos anticorrosivos. Este producto optimiza la transmisión de calor y aumenta así el rendimiento de la instalación.
No contiene nitritos ni aminas, productos que pueden formar nitrosaminas, potenciales agentes cancerígenos. Tampoco contiene silicatos, boratos, nitratos, triazoles, 2-EH ni metales pesados.
Propylene Glycol Coolant Concentrado es miscible en agua en todas sus proporciones. El rendimiento no se ve afectado por el agua.
Formatos de presentación
Ventajas
- Protege el circuito contra la congelación.
- No tóxico.
- Biodegradable.
- Aumenta el punto de ebullición.
- Inhibe la corrosión.
- Previene los sólidos y lodos.
- No peligroso para el agua, listado como categoría WGK1 por LAWA.
Datos técnicos
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Apariencia | Líquido transparente naranja |
| Contenido en glicol | 90 % |
| pH 50 % V/V (20 °C) | 8 – 9 |
Homologaciones / Especificaciones
Propylene Glycol Coolant Concentrado está homologado por NSF de acuerdo con la norma HT1, para el contacto incidental con alimentos (n.º de registro 152118).
Tiene la clasificación más baja de peligrosidad para aguas superficiales WGK1 y se encuentra en la lista positiva de LAWA, la autoridad alemana para la protección de las aguas.
Protección contra la corrosión
Las mezclas de monopropilenglicol y agua son más corrosivas que el agua. Por ello, no deben utilizarse sin aditivos, a fin de garantizar la integridad del circuito frente a la corrosión.
A continuación se muestran los resultados de los ensayos que evalúan la corrosión de diversos metales, realizados de conformidad con la norma ASTM D 1384.
| Material | Propylene Glycol Coolant 33 % V/V | ASTM D 3306 máx. |
|---|---|---|
| Cobre | 5,9 | 10 |
| Soldadura | 0,5 | 30 |
| Latón | 1,3 | 10 |
| Acero | −1,0 | 10 |
| Fundición | 0,7 | 10 |
| Aluminio | 0,1 | 30 |
Los resultados corresponden a las variaciones medias de peso en mg/testigo metálico. Un resultado negativo indica una ganancia neta, debida a la formación de una capa protectora estable sobre la superficie metálica.
Descripción del ensayo ASTM D 1384: las muestras de metales que se utilizan habitualmente en circuitos de refrigeración se exponen durante dos semanas (336 horas) a una solución anticongelante al 33 % con agua corrosiva y ventilación forzada a una temperatura de 88 °C. Cada ensayo se realiza tres veces y se determina el valor medio como resultado.
Materiales compatibles
Propylene Glycol Coolant Concentrado es compatible con los materiales habitualmente usados en circuitos térmicos. La siguiente tabla muestra plásticos, sellantes y elastómeros que son compatibles con las mezclas del producto con agua en sus proporciones habituales. Los datos han sido recogidos de bibliografía específica y ensayos propios.
| Nombre | Abreviatura |
|---|---|
| Hule-caucho de isobuteno-isopropeno | IIR |
| Hule-caucho de cloropropeno | CR |
| Hule-caucho terpolímero de etileno-propildieno | EPDM |
| Elastómeros fluorocarbonados | FPM |
| Poliisopropeno natural (hasta 80 °C) | NR |
| Hule-caucho de poli(nitrilo-butadieno) | NBR |
| Polioximetileno | POM |
| Poliamida (hasta 115 °C) | PA |
| Polibutileno | PB |
| Polietileno alta/baja densidad | PE-LD / PE-HD |
| Polietileno reticulado | VPE |
| Polipropileno | PP |
| Poli(tetrafluoroetileno) | PTFE |
| Poli(cloruro de vinilo) rígido | PVC h |
| Silicona | Si |
| Hule-caucho de estireno-butadieno (hasta 100 °C) | SBR |
| Poliéster insaturado (termofijo) | UP |
Las resinas fenólicas, el PVC plastificado y los poliuretanos no son compatibles con Propylene Glycol Coolant Concentrado o sus diluciones con agua.
El monopropilenglicol y sus diluciones en agua no son compatibles con el zinc, ya que lo disuelven. Por ello, debe evitarse el contacto con el zinc, ya que, de lo contrario, este se vería afectado y se disolvería.
Si hay material galvanizado en el sistema, al inicio aparecerá un sedimento blanquecino al disolverse el zinc y precipitar en forma de óxido. Una vez eliminado este sólido, el acero al carbono expuesto quedará protegido por Propylene Glycol Coolant Concentrado en el rango de dosificación indicado sin requerir más actuaciones en el sistema.
Tablas termofísicas
Propiedades termofísicas de las diluciones de Propylene Glycol Coolant Concentrado en agua, en función de la temperatura.
Propylene Glycol Coolant 20 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −6 | 1.021 | 3,49 | 0,416 | 5,46 | 5,35 | 45,30 | 19,47 |
| 0 | 1.020 | 3,52 | 0,427 | 4,14 | 4,06 | 33,86 | 26,26 |
| 10 | 1.017 | 3,55 | 0,444 | 2,76 | 2,71 | 22,07 | 35,69 |
| 20 | 1.013 | 3,59 | 0,460 | 1,95 | 1,93 | 15,30 | 43,18 |
| 30 | 1.008 | 3,62 | 0,475 | 1,45 | 1,44 | 11,18 | 49,12 |
| 40 | 1.003 | 3,65 | 0,489 | 1,13 | 1,13 | 8,54 | 53,82 |
| 50 | 997 | 3,68 | 0,502 | 0,92 | 0,92 | 6,78 | 57,51 |
| 60 | 992 | 3,71 | 0,514 | 0,76 | 0,77 | 5,57 | 60,38 |
| 70 | 985 | 3,74 | 0,526 | 0,66 | 0,67 | 4,70 | 62,57 |
| 80 | 979 | 3,76 | 0,537 | 0,58 | 0,59 | 4,07 | 64,22 |
| 90 | 973 | 3,78 | 0,547 | 0,52 | 0,53 | 3,60 | 65,41 |
| 100 | 967 | 3,80 | 0,557 | 0,47 | 0,49 | 3,24 | 66,22 |
Propylene Glycol Coolant 25 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −8 | 1.027 | 3,43 | 0,397 | 7,60 | 7,40 | 64,33 | 21,75 |
| 0 | 1.025 | 3,46 | 0,410 | 5,12 | 4,99 | 42,65 | 30,72 |
| 10 | 1.021 | 3,50 | 0,426 | 3,33 | 3,26 | 27,26 | 39,82 |
| 20 | 1.016 | 3,54 | 0,440 | 2,30 | 2,27 | 18,56 | 47,03 |
| 30 | 1.011 | 3,57 | 0,453 | 1,68 | 1,66 | 13,33 | 52,73 |
| 40 | 1.006 | 3,60 | 0,466 | 1,28 | 1,28 | 10,03 | 57,22 |
| 50 | 1.000 | 3,64 | 0,478 | 1,02 | 1,02 | 7,85 | 60,72 |
| 60 | 994 | 3,67 | 0,489 | 0,84 | 0,84 | 6,35 | 63,42 |
| 70 | 987 | 3,69 | 0,499 | 0,71 | 0,72 | 5,29 | 65,46 |
| 80 | 981 | 3,72 | 0,509 | 0,61 | 0,62 | 4,53 | 66,97 |
| 90 | 974 | 3,74 | 0,518 | 0,54 | 0,56 | 3,96 | 68,04 |
| 100 | 968 | 3,77 | 0,527 | 0,49 | 0,50 | 3,53 | 68,75 |
Propylene Glycol Coolant 30 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −11 | 1.032 | 3,36 | 0,378 | 11,35 | 10,99 | 97,96 | 22,76 |
| 0 | 1.029 | 3,40 | 0,394 | 6,31 | 6,14 | 53,68 | 35,13 |
| 10 | 1.025 | 3,44 | 0,408 | 4,01 | 3,91 | 33,65 | 43,91 |
| 20 | 1.020 | 3,48 | 0,420 | 2,72 | 2,66 | 22,50 | 50,84 |
| 30 | 1.015 | 3,52 | 0,432 | 1,94 | 1,92 | 15,89 | 56,30 |
| 40 | 1.009 | 3,56 | 0,443 | 1,46 | 1,44 | 11,77 | 60,58 |
| 50 | 1.002 | 3,59 | 0,453 | 1,13 | 1,13 | 9,07 | 63,90 |
| 60 | 996 | 3,62 | 0,463 | 0,92 | 0,92 | 7,24 | 66,43 |
| 70 | 989 | 3,65 | 0,472 | 0,76 | 0,77 | 5,96 | 68,33 |
| 80 | 982 | 3,68 | 0,481 | 0,65 | 0,66 | 5,03 | 69,71 |
| 90 | 976 | 3,71 | 0,489 | 0,57 | 0,58 | 4,35 | 70,66 |
| 100 | 969 | 3,73 | 0,497 | 0,50 | 0,52 | 3,83 | 71,26 |
Propylene Glycol Coolant 35 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −15 | 1.038 | 3,27 | 0,359 | 18,46 | 17,78 | 162,34 | 22,31 |
| −10 | 1.037 | 3,30 | 0,366 | 13,54 | 13,06 | 118,47 | 28,72 |
| 0 | 1.033 | 3,34 | 0,378 | 7,78 | 7,53 | 67,45 | 39,47 |
| 10 | 1.029 | 3,38 | 0,390 | 4,83 | 4,70 | 41,48 | 47,93 |
| 20 | 1.024 | 3,43 | 0,401 | 3,20 | 3,13 | 27,24 | 54,60 |
| 30 | 1.018 | 3,47 | 0,411 | 2,24 | 2,20 | 18,92 | 59,83 |
| 40 | 1.011 | 3,51 | 0,421 | 1,65 | 1,63 | 13,79 | 63,90 |
| 50 | 1.005 | 3,54 | 0,430 | 1,26 | 1,26 | 10,48 | 67,04 |
| 60 | 998 | 3,58 | 0,438 | 1,00 | 1,00 | 8,25 | 69,41 |
| 70 | 991 | 3,61 | 0,446 | 0,82 | 0,83 | 6,70 | 71,17 |
| 80 | 984 | 3,64 | 0,453 | 0,69 | 0,70 | 5,59 | 72,42 |
| 90 | 977 | 3,67 | 0,460 | 0,59 | 0,61 | 4,77 | 73,25 |
| 100 | 970 | 3,69 | 0,467 | 0,52 | 0,54 | 4,16 | 73,74 |
Propylene Glycol Coolant 40 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −18 | 1.044 | 3,20 | 0,343 | 29,04 | 27,81 | 258,94 | 23,07 |
| −10 | 1.042 | 3,24 | 0,352 | 17,10 | 16,42 | 151,89 | 33,37 |
| 0 | 1.038 | 3,28 | 0,362 | 9,59 | 9,24 | 84,70 | 43,76 |
| 10 | 1.033 | 3,33 | 0,372 | 5,81 | 5,63 | 51,10 | 51,92 |
| 20 | 1.027 | 3,37 | 0,381 | 3,77 | 3,67 | 32,97 | 58,32 |
| 30 | 1.021 | 3,42 | 0,390 | 2,59 | 2,54 | 22,52 | 63,32 |
| 40 | 1.014 | 3,46 | 0,398 | 1,87 | 1,84 | 16,16 | 67,20 |
| 50 | 1.007 | 3,50 | 0,406 | 1,40 | 1,39 | 12,10 | 70,16 |
| 60 | 1.000 | 3,53 | 0,413 | 1,10 | 1,10 | 9,39 | 72,38 |
| 70 | 993 | 3,57 | 0,419 | 0,88 | 0,89 | 7,53 | 73,99 |
| 80 | 985 | 3,60 | 0,426 | 0,73 | 0,74 | 6,20 | 75,12 |
| 90 | 978 | 3,63 | 0,432 | 0,62 | 0,63 | 5,24 | 75,83 |
| 100 | 971 | 3,66 | 0,437 | 0,54 | 0,55 | 4,52 | 76,22 |
Propylene Glycol Coolant 45 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −23 | 1.051 | 3,10 | 0,325 | 54,66 | 52,02 | 492,74 | 20,67 |
| −20 | 1.050 | 3,13 | 0,328 | 43,40 | 41,33 | 391,20 | 25,16 |
| −10 | 1.047 | 3,17 | 0,338 | 21,57 | 20,61 | 194,42 | 37,95 |
| 0 | 1.042 | 3,22 | 0,346 | 11,79 | 11,32 | 106,22 | 47,98 |
| 10 | 1.037 | 3,27 | 0,354 | 6,99 | 6,74 | 62,87 | 55,85 |
| 20 | 1.031 | 3,32 | 0,362 | 4,43 | 4,30 | 39,85 | 62,00 |
| 30 | 1.024 | 3,37 | 0,369 | 2,98 | 2,91 | 26,77 | 66,77 |
| 40 | 1.017 | 3,41 | 0,376 | 2,11 | 2,08 | 18,91 | 70,45 |
| 50 | 1.010 | 3,45 | 0,382 | 1,56 | 1,55 | 13,95 | 73,24 |
| 60 | 1.002 | 3,49 | 0,388 | 1,20 | 1,19 | 10,69 | 75,31 |
| 70 | 995 | 3,52 | 0,393 | 0,95 | 0,95 | 8,46 | 76,79 |
| 80 | 987 | 3,56 | 0,398 | 0,77 | 0,78 | 6,88 | 77,79 |
| 90 | 979 | 3,59 | 0,403 | 0,65 | 0,66 | 5,75 | 78,39 |
| 100 | 972 | 3,62 | 0,408 | 0,55 | 0,57 | 4,90 | 78,68 |
Propylene Glycol Coolant 50 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −27 | 1.057 | 3,03 | 0,311 | 99,84 | 94,43 | 905,57 | 19,40 |
| −20 | 1.055 | 3,07 | 0,316 | 56,16 | 53,22 | 511,32 | 30,08 |
| −10 | 1.052 | 3,11 | 0,324 | 27,18 | 25,85 | 248,58 | 42,47 |
| 0 | 1.047 | 3,16 | 0,331 | 14,50 | 13,85 | 133,06 | 52,16 |
| 10 | 1.041 | 3,21 | 0,337 | 8,39 | 8,06 | 77,28 | 59,73 |
| 20 | 1.034 | 3,27 | 0,343 | 5,21 | 5,04 | 48,12 | 65,63 |
| 30 | 1.027 | 3,31 | 0,348 | 3,44 | 3,35 | 31,80 | 70,19 |
| 40 | 1.020 | 3,36 | 0,353 | 2,39 | 2,34 | 22,12 | 73,67 |
| 50 | 1.012 | 3,40 | 0,358 | 1,73 | 1,71 | 16,09 | 76,29 |
| 60 | 1.004 | 3,44 | 0,363 | 1,31 | 1,30 | 12,15 | 78,21 |
| 70 | 997 | 3,48 | 0,367 | 1,02 | 1,02 | 9,49 | 79,56 |
| 80 | 989 | 3,52 | 0,371 | 0,82 | 0,83 | 7,64 | 80,43 |
| 90 | 981 | 3,55 | 0,375 | 0,68 | 0,69 | 6,30 | 80,93 |
| 100 | 973 | 3,58 | 0,378 | 0,57 | 0,59 | 5,32 | 81,11 |
Modo de empleo
Antes del llenado, el circuito debe enjuagarse con agua para eliminar cascarillas, restos de montaje y restos de fundente, especialmente cuando se hayan utilizado fundentes que contengan cloruros, fluoruros o bórax.
Tras la prueba de presión, que puede utilizarse para determinar el volumen del circuito, debe llenarse con la proporción correcta de Propylene Glycol Coolant Concentrado y purgar la instalación para eliminar bolsas de aire.
Evitar dejar el circuito vacío entre la prueba de presión y el llenado posterior, ya que afecta a los elementos del circuito, especialmente al acero negro y la fundición.
En caso de un circuito en uso, tras vaciar el anticongelante previo, se debe enjuagar con agua para eliminar sedimentos y partículas antes de llenar la instalación con Propylene Glycol Coolant Concentrado. La corrosión ya existente puede acortar considerablemente la vida útil del producto. Si se detecta corrosión, deben tomarse medidas correctivas antes de llenar el sistema. Dependiendo del estado del fluido previo, se recomienda limpiar el circuito antes de llenarlo, por ejemplo, con Luzar® Clean Cool.
Se recomienda usar cinta de teflón o cáñamo para sellar las juntas roscadas. Compruebe la compatibilidad de otros productos con el propilenglicol antes de usarlos.
Propylene Glycol Coolant Concentrado debe diluirse hasta alcanzar al menos un 25 % en volumen para garantizar un efecto anticorrosivo completo. En casos especiales, se pueden realizar diluciones de hasta un 60 % en volumen. La concentración recomendada es de entre el 30 % y el 50 %.
La mezcla con otros anticongelantes debe evitarse por posibles incompatibilidades que pueden reducir la vida útil del producto. Para consultas sobre compatibilidades específicas puede ponerse en contacto con el departamento técnico: carpemar@carpemar.com.
Se debe evitar que la instalación permanezca inactiva durante largos periodos de tiempo y que el anticongelante no circule por el circuito ni se someta a estrés térmico, ya que esto puede afectar a la estabilidad del producto y, por lo tanto, acortar considerablemente su vida útil.
Para preparar la mezcla en las proporciones adecuadas, según la temperatura deseada, se vierte agua y el anticongelante en un recipiente suficientemente grande y se remueve la mezcla hasta obtener una solución homogénea. También puede realizarse la mezcla en el circuito manteniendo la bomba en marcha con todos los circuitos abiertos hasta comprobar con un refractómetro que la concentración de glicol es la calculada. Dejar al menos la bomba en marcha de forma que circule 3,5 veces a su través el volumen total de la instalación.
| Propylene Glycol Coolant Conc. (% V/V) | Ta de congelación (°C) | Ta de protección (°C) | Ta de rotura (°C) |
|---|---|---|---|
| 20 | −6 | −8 | −9 |
| 25 | −8 | −10 | −12 |
| 30 | −11 | −14 | −16 |
| 35 | −15 | −18 | −21 |
| 40 | −19 | −23 | −28 |
| 45 | −23 | −30 | −37 |
| 50 | −28 | −38 | −48 |
La temperatura de congelación según la norma ASTM D 1177 indica la temperatura a la que se forma el primer cristal de hielo. La norma DIN 51583 indica la temperatura de rotura, a partir de la cual el producto deja de fluir y aumenta de volumen, lo que pone en peligro la integridad de la instalación. Entre estos dos puntos se encuentra una mezcla de cristales de hielo y líquido no congelado que fluye sin aumentar de volumen y, por lo tanto, no causa daños al sistema. La media aritmética de las dos temperaturas anteriores se define como temperatura de protección.
Los daños por corrosión leves y ya existentes pueden hacerse más evidentes tras el llenado con Propylene Glycol Coolant debido a su menor tensión superficial comparada con el agua.
Temperatura de uso
Temperaturas continuadas por encima de 170 °C provocan un envejecimiento prematuro del propilenglicol.
Temperaturas por encima de 200 °C provocan la degradación lenta de las propiedades químicas del anticongelante, que pone en riesgo la fiabilidad del funcionamiento de la instalación.
El rango óptimo de temperatura de funcionamiento es desde el punto de congelación de la mezcla hasta 130 °C.
En el caso de sistemas no cerrados o de entrada de oxígeno (por ejemplo, a través de válvulas), la temperatura máxima es inferior.
Mantenimiento – Vida útil
La vida útil de las diluciones de Propylene Glycol Coolant Concentrado es de al menos cinco años en un circuito cerrado que funcione entre el punto de congelación y 100 °C. La experiencia práctica demuestra que el líquido no se degrada en las condiciones de trabajo descritas en esta sección, lo que se traduce en una vida útil más prolongada.
Para comprobar el rendimiento del producto, las mediciones del valor de pH y de la concentración de glicol son los parámetros más importantes. Este procedimiento de control se aconseja realizarlo cada 12 meses.
El contenido de glicol no debe desviarse del valor inicial. El rango adecuado para el valor del pH se sitúa entre 7,5 y 9,0. Fuera de este rango, se debe analizar el producto para determinar la causa y el procedimiento a seguir.
Dosificación
Precauciones
Propylene Glycol Coolant Concentrado y sus diluciones son productos no inflamables, no corrosivos y no tóxicos. En cualquier caso, se recomienda seguir buenas prácticas industriales en el manejo de productos químicos.
Evitar el contacto con los ojos. En caso de contacto, enjuagar el ojo con abundante agua durante 10 minutos. No ingerir y mantener fuera del alcance de los niños.
En sus envases originales bien cerrados, almacenados entre 5 y 35 °C sin luz solar directa, el producto conserva sus propiedades durante al menos 24 meses.
Documentos descargables
Encuentra toda la documentación relevante sobre el producto: fichas técnicas y fichas de seguridad.
