Solar Coolant −12 °C
Descripción
Esta nueva formulación para anticongelante-refrigerante a base de propilenglicol es específica para instalaciones de energía solar térmica donde se requiera una baja toxicidad.
El producto está listo para su uso directo en la instalación; no debe diluirse con agua, ya que no se garantizarían sus propiedades anticongelantes y anticorrosión.
La más efectiva tecnología de aditivación orgánica aplicada en este producto conserva el circuito en perfectas condiciones de funcionamiento durante periodos de tiempo más largos que los productos convencionales.
Protege especialmente aleaciones de hierro, cobre, latón y acero.
Su color amarillo fluorescente facilita la detección de fugas en el circuito.
No contiene nitritos ni aminas, productos que pueden formar nitrosaminas, potenciales agentes cancerígenos. Libre de boratos y triazoles y sus efectos nocivos para la salud.
Formatos de presentación
Ventajas
- Previene los daños en el circuito por congelación.
- Eleva el punto de ebullición, reduciendo los problemas de sobrecalentamiento.
- Previene la corrosión (incluida la ocasionada por la electricidad estática), evitándola incluso en los metales más delicados.
- Evita los depósitos en el circuito de refrigeración.
- Es biodegradable.
- Base propilenglicol, no tóxico.
Datos técnicos
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Aspecto | Líquido transparente amarillo |
| Contenido de propilenglicol | 25 % P/P |
| Temperatura de congelación | −10 °C |
| Temperatura de protección | −12 °C |
| Temperatura de ruptura | −14 °C |
| Punto de ebullición (2 bares) | 127 °C |
| pH (20 °C) | 8 – 9 |
Los datos ofrecidos provienen de medidas propias y literatura específica. No constituyen parte de las especificaciones técnicas.
Temperatura de protección: el punto de congelación según ASTM D 1177 es la temperatura de formación del primer cristal de hielo. La normativa DIN 51583 establece la temperatura a la que el producto no fluye y existe peligro para la integridad del circuito. Entre ambas temperaturas existe una mezcla de cristales de hielo y fluido no congelado que fluye sin aumento de volumen, por tanto, sin problemas de estallido.
Homologaciones / Especificaciones
Protección contra la corrosión
A continuación se muestran los resultados del ensayo correspondiente a la normativa ASTM D 1384, en el que se evalúa la corrosión sobre diferentes metales.
| Material | Solar Coolant −12 °C | ASTM D 3306 máx. |
|---|---|---|
| Cobre | 5,9 | 10 |
| Soldadura | 0,5 | 30 |
| Latón | 1,3 | 10 |
| Acero | −1,0 | 10 |
| Fundición | 0,7 | 10 |
| Aluminio | 0,1 | 30 |
Los resultados obtenidos se presentan en mg por testigo metálico ensayado. Un resultado negativo indica una ganancia neta por la formación de una capa protectora estable sobre la superficie del metal.
Descripción del ensayo ASTM D 1384: en este método de ensayo, testigos de metales típicos de los presentes en los sistemas de refrigeración de motores se sumergen totalmente en soluciones aireadas de refrigerante de motor con agua corrosiva durante 336 h a 88 °C. Las propiedades inhibidoras de la corrosión de la solución de ensayo se evalúan en función de los cambios de peso sufridos por los testigos. Cada ensayo se realiza por triplicado y se determina el cambio de peso medio para cada metal.
Materiales compatibles
Solar Coolant −12 °C es compatible con los materiales habituales de los circuitos térmicos. La siguiente tabla muestra los plásticos, selladores y elastómeros compatibles con el producto. Los datos se recopilaron en una bibliografía específica y en pruebas propietarias.
| Nombre | Abreviatura |
|---|---|
| Hule-caucho de isobuteno-isopropeno | IIR |
| Hule-caucho de cloropropeno | CR |
| Hule-caucho terpolímero de etileno-propildieno | EPDM |
| Elastómeros fluorocarbonados | FPM |
| Poliisopropeno natural (hasta 80 °C) | NR |
| Hule-caucho de poli(nitrilo-butadieno) | NBR |
| Poliacetal | POM |
| Poliamida (hasta 115 °C) | PA |
| Polibutileno | PB |
| Polietileno de alta/baja densidad | LD-PE / HDPE |
| Polietileno reticulado | EVP |
| Polipropileno | PP |
| Poli(tetrafluoroetileno) | PTFE |
| Poli(cloruro de vinilo) rígido | PVC h |
| Silicona | Si |
| Hule-caucho de estireno-butadieno (hasta 100 °C) | SBR |
| Poliéster insaturado (termofijo) | UP |
Las resinas fenólicas, el PVC plastificado y los elastómeros de poliuretano no son compatibles con Solar Coolant −12 °C.
El zinc no es compatible con el monoetilenglicol ni sus mezclas con agua; evitar los tanques de zinc o galvanizados.
Si hay material galvanizado en el sistema, al inicio aparecerá un sedimento blanquecino al disolverse el zinc y precipitar en forma de óxido. Una vez eliminado este sólido, el acero al carbono expuesto quedará protegido por Solar Coolant −12 °C sin requerir más actuaciones en el sistema.
Tablas termofísicas
Propiedades termodinámicas de Solar Coolant −12 °C en función de la temperatura.
Solar Coolant −12 °C
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −12 | 1.029,4 | 3,38 | 0,385 | 10,5 | 10,2 | 89,8 | 18,67 | 0 |
| −10 | 1.029,0 | 3,39 | 0,388 | 9,4 | 9,1 | 79,9 | 21,27 | 0 |
| −5 | 1.027,7 | 3,41 | 0,396 | 7,2 | 7,0 | 60,7 | 27,26 | 0 |
| 0 | 1.026,2 | 3,43 | 0,404 | 5,6 | 5,4 | 47,0 | 32,60 | 0 |
| 10 | 1.022,4 | 3,47 | 0,418 | 3,6 | 3,5 | 29,8 | 41,56 | 0 |
| 20 | 1.017,8 | 3,51 | 0,432 | 2,5 | 2,4 | 20,1 | 48,65 | 0 |
| 30 | 1.012,6 | 3,55 | 0,444 | 1,8 | 1,8 | 14,4 | 54,25 | 0 |
| 40 | 1.006,9 | 3,58 | 0,456 | 1,4 | 1,3 | 10,7 | 58,65 | 24 |
| 50 | 1.000,9 | 3,62 | 0,467 | 1,1 | 1,1 | 8,3 | 62,07 | 119 |
| 60 | 994,5 | 3,65 | 0,478 | 0,9 | 0,9 | 6,7 | 64,70 | 208 |
| 70 | 988,0 | 3,67 | 0,488 | 0,7 | 0,7 | 5,6 | 66,68 | 311 |
| 80 | 981,4 | 3,70 | 0,497 | 0,6 | 0,6 | 4,7 | 68,14 | 453 |
| 90 | 974,7 | 3,73 | 0,506 | 0,6 | 0,6 | 4,1 | 69,15 | 656 |
| 100 | 968,0 | 3,75 | 0,514 | 0,5 | 0,5 | 3,7 | 69,81 | 943 |
Modo de empleo
Antes del llenado, el circuito debe enjuagarse con agua para eliminar cascarillas y restos de montaje, también restos de fundente, especialmente cuando se hayan utilizado fundentes que contengan cloruro, fluoruro o bórax.
Tras la prueba de presión, en la que también se puede determinar el volumen exacto del circuito con un contador, se debe llenar con la mezcla de anticongelante y agua o con el anticongelante puro y mezclarlo dentro del circuito por recirculación. No es recomendable dejar el circuito vacío tras la prueba de presión, en especial si hay presencia de acero al carbono, ya que se ve muy afectado.
Se recomienda purgar adecuadamente el circuito tras la puesta en marcha eliminando posibles bolsas de aire.
En caso de un circuito en uso, tras vaciar el anticongelante previo, se debe enjuagar con agua para eliminar sedimentos y partículas antes de llenar la instalación con Solar Coolant −12 °C. La corrosión ya existente puede acortar considerablemente la vida útil del producto. Si se detecta corrosión, deben tomarse medidas correctivas antes de llenar el sistema. Dependiendo del estado del fluido previo, se recomienda limpiar el circuito antes de llenarlo, por ejemplo, con CS-LTV o Luzar® LD.
Se recomienda usar cinta de teflón o cáñamo para sellar las juntas roscadas. Compruebe la compatibilidad de otros productos con el propilenglicol antes de usarlos.
El producto se presenta listo para su uso, no diluir o mezclar con otros productos.
Deberían evitarse las mezclas con otros tipos de anticongelantes por la posible aparición de incompatibilidades que pudieran acortar la vida útil del producto. Para consultar compatibilidades específicas, póngase en contacto con nuestro departamento técnico por correo electrónico: carpemar@carpemar.com.
Evite los periodos prolongados de inactividad de la instalación, ya que la estabilidad del producto puede verse afectada y reducirse considerablemente su vida útil.
Daños menores por corrosión pueden hacerse más visibles tras llenar con Solar Coolant −12 °C debido a la menor tensión superficial de este producto en comparación con el circuito cerrado que funciona entre el punto de congelación.
Temperatura de uso
Temperaturas continuadas por encima de 170 °C provocan un envejecimiento prematuro del propilenglicol.
Temperaturas por encima de 200 °C provocan la degradación lenta de las propiedades químicas del anticongelante, que pone en riesgo la fiabilidad del funcionamiento de la instalación.
El rango óptimo de temperatura de funcionamiento es desde el punto de congelación de la mezcla hasta 130 °C.
En el caso de sistemas no cerrados o de entrada de oxígeno (por ejemplo, a través de válvulas), la temperatura máxima es inferior.
Mantenimiento – Vida útil
La vida útil de Solar Coolant −12 °C es de al menos cinco años en un circuito cerrado que funcione entre el punto de congelación y 100 °C. La experiencia práctica demuestra que el líquido no se degrada en las condiciones de funcionamiento descritas en esta sección, lo que se traduce en una vida útil más larga.
Para comprobar el rendimiento del producto, los parámetros más importantes son las mediciones del pH y de la concentración de glicol. Se recomienda la revisión anual de estos parámetros.
El contenido de glicol no debe diferir del valor inicial. El rango adecuado para el valor del pH se encuentra entre 7,5 y 9,0. Fuera de este rango, se debe analizar el producto para determinar la causa y el procedimiento a seguir.
Dosificación
Precauciones
Solar Coolant −12 °C es un producto no inflamable y no corrosivo. No es tóxico. En cualquier caso, se recomienda seguir buenas prácticas industriales en el manejo de productos químicos.
Evitar el contacto con los ojos. En caso de contacto, enjuagar el ojo con abundante agua durante 10 minutos. No ingerir y mantener fuera del alcance de los niños.
En sus envases originales bien cerrados, almacenados entre 5 y 35 °C sin luz solar directa, el producto conserva sus propiedades durante al menos 24 meses.
Documentos descargables
Encuentra toda la documentación relevante sobre el producto: fichas técnicas y fichas de seguridad.
