Blue Sun −30 °C
Descripción
Blue Sun® −30 °C optimiza la transferencia de calor y, por lo tanto, aumenta el rendimiento del sistema.
Fórmula 100 % orgánica (OAT) que garantiza la mejor protección para todo tipo de metales y es compatible con los plásticos y elastómeros que suelen encontrarse en los circuitos. Protege el aluminio y sus aleaciones contra la corrosión.
Los aditivos no se consumen durante su uso, por lo que no es necesario reponerlos con envases adicionales ni comprobar periódicamente los niveles de aditivos residuales.
Blue Sun® −30 °C está basado en propilenglicol, por lo que no es tóxico y de manipulación segura.
Formatos de presentación
Ventajas
- Protege el circuito de la corrosión; especialmente formulado para aluminio y sus aleaciones.
- Desciende el punto de congelación y eleva el punto de ebullición.
- Impide la formación de espuma.
- Evita la formación de sedimentos y lodos.
- No tóxico.
- Biodegradable.
- No contiene silicatos, lo que evita problemas de gelificación una vez finalizada la producción.
- Libre de nitritos, nitratos, aminas, fosfatos y bórax.
- Sin 2HE ni benzoatos por su riesgo para la salud.
- Ligeramente peligroso para el agua, según la norma alemana WGK1.
Datos técnicos
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Aspecto | Líquido transparente azul |
| Contenido de propilenglicol | 45 % P/P |
| Temperatura de congelación | −27 °C |
| Temperatura de protección | −30 °C |
| Temperatura de ruptura | −38 °C |
| Punto de ebullición (2 bares) | 123 °C |
| pH (20 °C) | 8 – 9 |
Temperatura de protección: el punto de congelación según ASTM D 1177 es la temperatura de formación del primer cristal de hielo. La normativa DIN 51583 establece que la temperatura del producto no fluye y existe peligro para la integridad del circuito. Entre ambas temperaturas existe una mezcla de cristales de hielo y fluido no congelado que fluye sin aumento de volumen, por tanto, sin problemas de estallido.
Homologaciones / Especificaciones
- AA-52624A · Anticongelante, multimotor
- ASTM D 3306 · Anticongelante base glicol para automóviles y servicio ligero
La homologación ASTM D 3306 contiene los siguientes ensayos:
| Norma | Ensayo |
|---|---|
| ASTM D 5931 | Densidad relativa |
| ASTM D 1177 | Punto de congelación al 50 % |
| ASTM D 1120 | Punto de ebullición del producto puro y al 50 % |
| ASTM D 1119 | Contenido en cenizas |
| ASTM D 1287 | pH de la dilución al 50 % |
| ASTM D 3634 | Contenido en cloruros |
| ASTM D 1123 | Reserva alcalina |
| ASTM D 1882 | Efecto sobre acabados orgánicos |
| ASTM D 1881 | Espumosidad |
| ASTM D 1384 | Corrosión en recipiente de vidrio, dilución al 33 % |
| ASTM D 4340 | Corrosión a aleaciones de aluminio fundido, dilución al 25 % |
Homologaciones por laboratorios del INTA (Instituto Nacional de Técnicas Aeroespaciales), dependientes del Ministerio de Defensa de España, con documento CL/RPT/7430/006/INTA/10, para el producto concentrado y sus diluciones con agua.
Protección contra la corrosión
Las mezclas de propilenglicol y agua son más corrosivas que el agua. Por ello, no deben utilizarse sin aditivos, a fin de garantizar la integridad del circuito frente a la corrosión.
A continuación se muestran los resultados de los ensayos que evalúan la corrosión de diversos metales, realizados de conformidad con la norma ASTM D 1384. Los resultados indicados proceden del estudio llevado a cabo por el INTA.
| Material | Blue Sun® −30 °C | ASTM D 3306 máx. |
|---|---|---|
| Cobre | 0,5 | 10 |
| Soldadura | 0,1 | 30 |
| Latón | −0,5 | 10 |
| Acero | −0,9 | 10 |
| Fundición | −3,7 | 10 |
| Aluminio | 2,0 | 30 |
Los resultados anteriores son un cambio medio del peso de los testigos en mg. Un número negativo indica un aumento del peso debido a la formación de una capa protectora estable en la superficie del metal.
La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos realizados según la norma ASTM D 4340:
| Material | Producto | Resultado | Máx. |
|---|---|---|---|
| Aluminio | Blue Sun® 25 % V/V | 0,5 mg/cm²·semana | 1,0 mg/cm²·semana |
Descripción del ensayo ASTM D 1384: en este método de ensayo, testigos de metales típicos de los presentes en los sistemas de refrigeración de motores se sumergen totalmente en soluciones aireadas de refrigerante de motor con agua corrosiva durante 336 h a 88 °C. Las propiedades inhibidoras de la corrosión de la solución de ensayo se evalúan en función de los cambios de peso sufridos por los testigos. Cada ensayo se realiza por triplicado y se determina el cambio de peso medio para cada metal.
Descripción del ensayo ASTM D 4340: en este método de ensayo, se establece un flujo de calor a través de una aleación de aluminio fundido típica de las utilizadas para las culatas de los motores mientras se expone a un refrigerante de motor bajo una presión de 193 kPa (28 psi). La temperatura de la muestra de aluminio se mantiene a 135 °C y el ensayo se prolonga durante 1 semana (168 h). La eficacia del refrigerante para evitar la corrosión del aluminio en condiciones de transferencia de calor se evalúa en función del cambio de peso de la muestra de ensayo.
Materiales compatibles
Blue Sun® −30 °C es compatible con los materiales que se utilizan habitualmente en los circuitos térmicos. La siguiente tabla muestra los plásticos, selladores y elastómeros compatibles con las mezclas del producto con agua en sus proporciones habituales. Los datos proceden de una bibliografía específica y de los propios ensayos.
| Nombre | Abreviatura |
|---|---|
| Hule-caucho de isobuteno-isopropeno | IIR |
| Hule-caucho de cloropropeno | CR |
| Hule-caucho terpolímero de etileno-propildieno | EPDM |
| Elastómeros fluorocarbonados | FPM |
| Poliisopropeno natural (hasta 80 °C) | NR |
| Hule-caucho de poli(nitrilo-butadieno) | NBR |
| Polioximetileno | POM |
| Poliamida (hasta 115 °C) | PA |
| Polibutileno | PB |
| Polietileno alta/baja densidad | PE-LD / PE-HD |
| Polietileno reticulado | VPE |
| Polipropileno | PP |
| Poli(tetrafluoroetileno) | PTFE |
| Poli(cloruro de vinilo) rígido | PVC h |
| Silicona | Si |
| Hule-caucho de estireno-butadieno (hasta 100 °C) | SBR |
| Poliéster insaturado (termofijo) | UP |
Las resinas fenólicas, el PVC plastificado y los poliuretanos no son compatibles con Blue Sun® −30 °C.
El propilenglicol y sus diluciones no son compatibles con el zinc, ya que lo disuelven. Evite los recipientes que contengan zinc.
Si el sistema contiene tubos galvanizados, al inicio del funcionamiento aparecerá una sustancia sólida de color blanquecino. Una vez eliminada, el acero al carbono resultante queda protegido por el Blue Sun® −30 °C y no es necesario tomar ninguna otra medida de precaución.
Tablas termofísicas
Propiedades termodinámicas de Blue Sun® −30 °C en función de la temperatura.
Blue Sun® −30 °C
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −30 | 1.065,6 | 3,524 | 0,388 | 152,04 | 141,678 | 1.380,1 | 19,5 | 0 |
| −20 | 1.062,7 | 3,550 | 0,388 | 64,56 | 60,356 | 590,92 | 34,8 | 0 |
| −10 | 1.059,0 | 3,576 | 0,389 | 30,80 | 28,904 | 283,88 | 46,8 | 0 |
| −5 | 1.056,9 | 3,589 | 0,389 | 22,09 | 20,777 | 204,26 | 51,7 | 0 |
| 0 | 1.054,7 | 3,602 | 0,389 | 16,21 | 15,278 | 150,29 | 56,0 | 0 |
| 10 | 1.049,6 | 3,627 | 0,390 | 9,27 | 8,782 | 86,40 | 63,2 | 0 |
| 20 | 1.044,0 | 3,651 | 0,391 | 5,69 | 5,422 | 53,29 | 68,8 | 0 |
| 30 | 1.037,8 | 3,675 | 0,391 | 3,71 | 3,560 | 34,90 | 73,0 | 0 |
| 40 | 1.031,1 | 3,698 | 0,392 | 2,55 | 2,463 | 24,08 | 76,2 | 0 |
| 50 | 1.024,1 | 3,720 | 0,393 | 1,83 | 1,784 | 17,37 | 78,6 | 84 |
| 60 | 1.016,7 | 3,741 | 0,394 | 1,37 | 1,344 | 13,03 | 80,3 | 175 |
| 70 | 1.009,0 | 3,762 | 0,395 | 1,06 | 1,049 | 10,11 | 81,4 | 275 |
| 80 | 1.001,1 | 3,782 | 0,396 | 0,85 | 0,843 | 8,08 | 82,1 | 407 |
| 90 | 993,1 | 3,802 | 0,397 | 0,69 | 0,695 | 6,62 | 82,5 | 593 |
| 100 | 984,9 | 3,821 | 0,398 | 0,58 | 0,587 | 5,55 | 82,6 | 857 |
Modo de empleo
Antes del llenado, el circuito debe enjuagarse con agua para eliminar cascarillas y restos de montaje, también restos de fundente, especialmente cuando se hayan utilizado fundentes que contengan cloruro, fluoruro o bórax.
Tras la prueba de presión, en la que también se puede determinar el volumen exacto del circuito con un contador, se debe llenar con la mezcla de anticongelante y agua o con el anticongelante puro y mezclarlo dentro del circuito por recirculación. No es recomendable dejar el circuito vacío tras la prueba de presión, en especial si hay presencia de acero al carbono, ya que se ve muy afectado.
Se recomienda purgar adecuadamente el circuito tras la puesta en marcha eliminando posibles bolsas de aire.
En caso de un circuito en uso, tras vaciar el anticongelante previo, se debe enjuagar con agua para eliminar sedimentos y partículas antes de llenar la instalación con Blue Sun® −30 °C. La corrosión ya existente puede acortar considerablemente la vida útil del producto. Si se detecta corrosión, deben tomarse medidas correctivas antes de llenar el sistema. Dependiendo del estado del fluido previo, se recomienda limpiar el circuito antes de llenarlo, por ejemplo, con CS-LTV o Luzar® LD.
Se recomienda usar cinta de teflón o cáñamo para sellar las juntas roscadas. Compruebe la compatibilidad de otros productos con el propilenglicol antes de usarlos.
El producto se presenta listo para su uso, no diluir o mezclar con otros productos.
Deben evitarse mezclas con otro tipo de anticongelante por posibles incompatibilidades que reducirían la vida útil del producto. Para compatibilidades específicas puede contactar con nuestro departamento técnico por correo electrónico: carpemar@carpemar.com.
La menor tensión superficial de Blue Sun® −30 °C en comparación con el agua puede hacer más evidentes los pequeños daños debidos a la corrosión anterior.
Temperatura de uso
Las temperaturas sostenidas superiores a 180 °C provocan el envejecimiento prematuro del propilenglicol. Por ello, en las instalaciones solares térmicas con temperaturas de estancamiento superiores a 180 °C se recomienda elegir vasos de expansión de tamaño suficiente para garantizar que el anticongelante solar se absorba por completo en caso de estancamiento.
Las temperaturas superiores a 200 °C provocan una lenta alteración de las propiedades químicas del líquido anticongelante, con lo que puede peligrar la fiabilidad de funcionamiento del sistema.
En el caso de sistemas no cerrados o de introducción de oxígeno (por ejemplo, mediante válvulas), la temperatura máxima de utilización es inferior.
Mantenimiento – Vida útil
La vida útil de Blue Sun® −30 °C es de al menos cinco años en un circuito cerrado que funcione entre el punto de congelación y 100 °C. La experiencia práctica demuestra que el líquido no se degrada en las condiciones de funcionamiento descritas en esta sección, lo que se traduce en una vida útil más larga.
Para comprobar el rendimiento del producto, los parámetros más importantes son las mediciones del pH y de la concentración de glicol. Por lo general, este procedimiento de control puede realizarse una vez al año o cada dos años.
El contenido de glicol no debe diferir del valor inicial. El rango adecuado para el valor del pH se encuentra entre 7,5 y 9,0. Fuera de este rango, se debe analizar el producto para determinar la causa y el procedimiento a seguir.
Dosificación
Precauciones
Blue Sun® −30 °C es un producto no inflamable, no corrosivo y no tóxico. En cualquier caso, se recomienda seguir buenas prácticas industriales en el manejo de productos químicos.
Evitar el contacto con los ojos. En caso de contacto, enjuagar el ojo con abundante agua durante 10 minutos. No ingerir y mantener fuera del alcance de los niños.
En sus envases originales bien cerrados, almacenados entre 5 y 35 °C sin luz solar directa, el producto conserva sus propiedades durante al menos 24 meses.
Documentos descargables
Encuentra toda la documentación relevante sobre el producto: fichas técnicas y fichas de seguridad.
