Blue Sun® −37 °C
Beschreibung
Blue Sun® −37 °C optimiert die Wärmeübertragung und steigert somit die Systemleistung.
Die 100 % organische Formel (OAT) gewährleistet besten Schutz für alle Metallarten und ist mit den in Kühlkreisläufen üblicherweise vorkommenden Kunststoffen und Elastomeren kompatibel. Sie schützt Aluminium und dessen Legierungen vor Korrosion.
Die Additive werden während des Gebrauchs nicht verbraucht, sodass kein Nachfüllen aus zusätzlichen Behältern erforderlich ist und der Restgehalt der Additive nicht regelmäßig überprüft werden muss.
Blue Sun® −37 °C basiert auf Propylenglykol, ist daher ungiftig und sicher in der Handhabung.
Gebindegrößen
Vorteile
- Schützt den Kreislauf vor Korrosion; speziell für Aluminium und dessen Legierungen entwickelt.
- Senkt den Gefrierpunkt und erhöht den Siedepunkt.
- Verhindert die Schaumbildung.
- Verhindert die Bildung von Ablagerungen und Schlamm.
- Ungiftig.
- Biologisch abbaubar.
- Silikatfrei, verhindert Gelier- bzw Verstopfungsprobleme.
- Frei von Nitriten, Nitraten, Aminen, Phosphaten und Borax.
- Ohne 2HE und Benzoate aufgrund ihrer Gesundheitsrisiken.
- Leicht wassergefährdend gemäß der deutschen Norm WGK1.
Technische Daten
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Aussehen | Blaue transparente Flüssigkeit |
| Inhalt Propylenglykol | 50 % P/P |
| Gefrierpunkt | −33 °C |
| Schutztemperatur | −37 °C |
| Bersttemperatur | −49 °C |
| Siedepunkt Point (2 bar) | 123 °C |
| pH (20 °C) | 8 – 9 |
Schutztemperatur: Gemäß ASTM D 1177 ist der Gefrierpunkt die Temperatur, bei der sich das erste Eiskristall bildet. DIN 51583 legt den Punkt fest, an dem das Produkt nicht mehr fließt und an Volumen zunimmt, wodurch die Integrität des Systems gefährdet wird. Zwischen diesen beiden Punkten liegt eine Mischung aus Eiskristallen und nicht gefrorener Flüssigkeit vor, die fließt, ohne an Volumen zuzunehmen, und keine Schäden am System verursacht.
Zulassungen / Spezifikationen
- AA-52624A · Frostschutzmittel, Typ Mehrmotorig.
- ASTM D 3306 · Motorkühlmittel auf Glykolbasis für Kraftfahrzeuge und leichte Nutzfahrzeuge.
Die ASTM D 3306-Zulassung umfasst die folgenden Tests:
| Norm | Test |
|---|---|
| ASTM D 5931 | Relative Dichte. |
| ASTM D 1177 | Gefrierpunkt 50 %. |
| ASTM D 1120 | Siedepunkt des reinen Produkts und einer 50 % Lösung. |
| ASTM D 1119 | Aschegehalt. |
| ASTM D 1287 | pH-Wert bei 50 % Verdünnung. |
| ASTM D 3634 | Chloridgehalt. |
| ASTM D 1123 | Alkalische Reserve. |
| ASTM D 1882 | Auswirkungen auf organische Oberflächen. |
| ASTM D 1881 | Schaumbildung |
| ASTM D 1384 | Korrosion in einem Glasbehälter, 33 % Lösung. |
| ASTM D 4340 | Korrosion an Aluminiumgusslegierungen, 25 % Verdünnung. |
Zulassungen durch die Laboratorien des INTA (Nationales Institut für Luft- und Raumfahrttechnik) angehörig dem Spanischen Verteidigungsministerium, Dokument: CL/RPT/7430/006/INTA/10 für konzentriertes Produkt und seine Verdünnungen mit Wasser.
Korrosionsschutz
Gemische aus Propylenglykol und Wasser sind korrosiver als Wasser. Daher dürfen sie nicht ohne Additive verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit des Kreislaufs zu gewährleisten.
Im Folgenden sind die Ergebnisse der Korrosionsprüfungen verschiedener Metalle aufgeführt, die gemäß der Norm ASTM D 1384 durchgeführt wurden. Die angegebenen Ergebnisse stammen aus der vom INTA durchgeführten Studie.
| Material | Blue Sun® −37 °C | ASTM-D 3306 Max. |
|---|---|---|
| Kupfer | 0,5 | 10 |
| Weichlot | 0,1 | 30 |
| Messing | −0,5 | 10 |
| Karbonstahl | −0,9 | 10 |
| Grauguss | −3,7 | 10 |
| Aluminium | 2,0 | 30 |
Die oben genannten Ergebnisse geben die durchschnittliche Gewichtsänderung der Probekörper in mg an. Ein negativer Wert weist auf eine Gewichtszunahme hin, die auf die Bildung einer stabilen Schutzschicht auf der Metalloberfläche zurückzuführen ist.
Die folgende Tabelle zeigt die Ergebnisse der gemäß der Norm ASTM D 4340 durchgeführten Prüfungen:
| Material | Produkt | Ergebnis | Max. |
|---|---|---|---|
| Aluminium | Blue Sun® 25 % V/V | 0,5 mg/cm²·semana | 1,0 mg/cm²·semana |
Versuchsbeschreibung ASTM D 1384: Bei diesem Prüfverfahren werden Probekörper aus Metallen, die typischerweise in Motorkühlsystemen vorkommen, 336 Stunden lang bei 88 °C vollständig in belüftete Lösungen aus Motorkühlmittel und korrosivem Wasser eingetaucht. Die korrosionshemmenden Eigenschaften der Prüflösung werden anhand der Gewichtsveränderungen der Proben bewertet. Jeder Versuch wird dreimal durchgeführt, und für jedes Metall wird die durchschnittliche Gewichtsveränderung ermittelt.
Versuchsbeschreibung ASTM D 4340: Bei diesem Prüfverfahren wird ein Wärmefluss durch eine Aluminiumlegierung hergestellt, wie sie typischerweise für Motorzylinderköpfe verwendet wird, während diese einem Motorkühlmittel unter einem Druck von 193 kPa (28 psi) ausgesetzt wird. Die Temperatur der Aluminiumprobe wird bei 135 °C gehalten, und die Prüfung dauert 1 Woche (168 h). Die Wirksamkeit des Kühlmittels bei der Verhinderung von Aluminiumkorrosion unter Wärmeübertragungsbedingungen wird anhand der Gewichtsänderung der Prüfprobe bewertet.
Kompatible Materialien
Blue Sun® −37 °C ist mit den üblicherweise in Wärmekreisläufen verwendeten Materialien kompatibel. Die folgende Tabelle zeigt die Kunststoffe, Dichtstoffe und Elastomere, die mit den Produktmischungen mit Wasser in den üblichen Mischungsverhältnissen kompatibel sind. Die Daten stammen aus einschlägiger Literatur und aus den Versuchen selbst.
| Name | Abkürzung |
|---|---|
| Butylkautschuk / Isobuten-Isopren-Kautschuk | IIR |
| Chloropropen-Kautschuk | CR |
| Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk | EPDM |
| Fluorkautschuk | FPM |
| Naturkautschuk (Polyisopropen) bis 80 °C | NR |
| Poly(nitril-butadien)-Kautschuk | NBR |
| Polyoxymethylen | POM |
| Polyamid bis 115 °C | PA |
| Polybutylen (Polybuten-1) | PB |
| Polyethylen hoher/geringer Dichte | PE-LD / PE-HD |
| Vernetzte Polyethylen-Makromoleküle | VPE |
| Polypropylen | PP |
| Polytetrafluorethylen | PTFE |
| Polyvinylchlorid (hart) | PVC h |
| Silikon | Si |
| Styrol-Butadien-Kautschuk bis 100 °C | SBR |
| Ungesättigter Polyester (temperaturbeständig) | UP |
Phenolharze, weichgemachtes PVC und Polyurethane sind nicht mit Blue Sun® −37 °C kompatibel.
Propylenglykol und seine Verdünnungen sind nicht mit Zink verträglich, da sie dieses auflösen. Vermeiden Sie Behälter, die Zink enthalten.
Enthält das System verzinkte Rohre, tritt zu Beginn des Betriebs eine weißliche feste Substanz auf. Sobald diese entfernt ist, wird der verbleibende Kohlenstoffstahl durch Blue Sun® −37 °C geschützt, und es sind keine weiteren Vorsichtsmaßnahmen erforderlich.
Thermophysikalische Tabellen
Thermodynamische Eigenschaften von Blue Sun® −37 °C in Abhängigkeit von der Temperatur.
Blue Sun® −37 °C
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Spezifische Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
Dampfdruck mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −37 | 1.075,1 | 3,424 | 0,379 | 424,44 | 394,80 | 3.831,1 | 6,1 | 0 |
| −30 | 1.073,2 | 3,446 | 0,377 | 209,73 | 195,44 | 1.913,8 | 19,3 | 0 |
| −20 | 1.069,7 | 3,476 | 0,375 | 86,21 | 80,59 | 797,80 | 34,6 | 0 |
| −10 | 1.065,5 | 3,506 | 0,373 | 39,91 | 37,45 | 373,92 | 46,5 | 0 |
| −5 | 1.063,2 | 3,521 | 0,372 | 28,22 | 26,54 | 265,93 | 51,4 | 0 |
| 0 | 1.060,7 | 3,535 | 0,371 | 20,42 | 19,25 | 193,48 | 55,7 | 0 |
| 10 | 1.055,2 | 3,564 | 0,370 | 11,38 | 10,78 | 108,89 | 62,9 | 0 |
| 20 | 1.049,1 | 3,591 | 0,369 | 6,82 | 6,50 | 65,84 | 68,4 | 0 |
| 30 | 1.042,6 | 3,618 | 0,368 | 4,35 | 4,17 | 42,33 | 72,7 | 0 |
| 40 | 1.035,6 | 3,643 | 0,367 | 2,93 | 2,83 | 28,70 | 75,9 | 0 |
| 50 | 1.028,3 | 3,668 | 0,367 | 2,06 | 2,01 | 20,37 | 78,2 | 70 |
| 60 | 1.020,6 | 3,692 | 0,366 | 1,52 | 1,48 | 15,05 | 80,0 | 164 |
| 70 | 1.012,8 | 3,715 | 0,366 | 1,15 | 1,14 | 11,51 | 81,1 | 266 |
| 80 | 1.004,8 | 3,738 | 0,366 | 0,90 | 0,90 | 9,07 | 81,8 | 398 |
| 90 | 996,6 | 3,759 | 0,366 | 0,73 | 0,73 | 7,34 | 82,2 | 582 |
| 100 | 988,5 | 3,780 | 0,365 | 0,60 | 0,61 | 6,09 | 82,3 | 843 |
Anwendungshinweise
Vor dem Befüllen muss der Kreislauf mit Wasser gespült werden, um Reststoffe und Montagerückstände sowie Flussmittelrückstände zu entfernen, insbesondere wenn Flussmittel verwendet wurden, die Chlorid, Fluorid oder Borax enthalten.
Nach der Druckprüfung, bei der sich das genaue Volumen des Kreislaufs auch mit einem Durchflussmesser ermitteln lässt, muss der Kreislauf mit dem Gemisch aus Frostschutzmittel und Wasser oder mit reinem Frostschutzmittel befüllt und durch Umwälzen im Kreislauf vermischt werden. Es ist nicht empfehlenswert, den Kreislauf nach der Druckprüfung leer zu lassen, insbesondere wenn Kohlenstoffstahl vorhanden ist, da dieser stark beeinträchtigt wird.
Es wird empfohlen, den Kreislauf nach der Inbetriebnahme ordnungsgemäß zu entlüften, um mögliche Luftblasen zu entfernen.
Bei einem in Betrieb befindlichen Kreislauf muss dieser nach dem Ablassen des bisherigen Frostschutzmittels mit Wasser gespült werden, um Ablagerungen und Partikel zu entfernen, bevor die Anlage mit Blue Sun® −37 °C befüllt wird. Bereits vorhandene Korrosion kann die Lebensdauer des Produkts erheblich verkürzen. Wird Korrosion festgestellt, müssen vor dem Befüllen des Systems Abhilfemaßnahmen ergriffen werden. Je nach Zustand der zuvor verwendeten Flüssigkeit wird empfohlen, den Kreislauf vor dem Befüllen zu reinigen, beispielsweise mit CS-LTV oder Luzar® LD.
Es wird empfohlen, zum Abdichten der Gewindeverbindungen Teflonband oder Hanf zu verwenden. Überprüfen Sie vor der Verwendung, ob andere Produkte mit Propylenglykol verträglich sind.
Das Produkt ist gebrauchsfertig; bitte nicht verdünnen oder mit anderen Produkten mischen.
Das Mischen mit anderen Frostschutzmitteln sollte vermieden werden, da mögliche Unverträglichkeiten die Lebensdauer des Produkts verkürzen würden. Für spezifische Angaben zur Verträglichkeit wenden Sie sich bitte an unsere technische Abteilung: E-Mail: carpemar@carpemar.com
Die im Vergleich zu Wasser um −37 °C geringere Oberflächenspannung von Blue Sun® kann kleinere Schäden, die auf frühere Korrosion zurückzuführen sind, deutlicher sichtbar machen.
Betriebstemperatur
Anhaltende Temperaturen über 180 °C führen zu einer vorzeitigen Alterung des Propylenglykols. Daher wird empfohlen, in solarthermischen Anlagen mit Stagnationstemperaturen über 180 °C Ausdehnungsgefäße mit ausreichendem Fassungsvermögen zu wählen, um sicherzustellen, dass das Solar-Frostschutzmittel im Falle einer Stagnation vollständig aufgenommen wird.
Temperaturen über 200 °C führen zu einer allmählichen Veränderung der chemischen Eigenschaften des Frostschutzmittels, wodurch die Betriebssicherheit des Systems beeinträchtigt werden kann.
Bei offenen Systemen oder Systemen, in die Sauerstoff eingeleitet wird (z. B. über Ventile), ist die maximale Einsatztemperatur niedriger.
Wartung – Lebensdauer
Die Lebensdauer von Blue Sun® −37 °C beträgt mindestens fünf Jahre in einem geschlossenen Kreislauf, der zwischen dem Gefrierpunkt und 100 °C betrieben wird. Die praktische Erfahrung zeigt, dass sich die Flüssigkeit unter den in diesem Abschnitt beschriebenen Betriebsbedingungen nicht zersetzt, was zu einer längeren Lebensdauer führt.
Um die Wirksamkeit des Produkts zu überprüfen, sind die Messungen des pH-Werts und der Glykolkonzentration die wichtigsten Parameter. In der Regel kann diese Kontrolle einmal jährlich oder alle zwei Jahre durchgeführt werden.
Der Glykolgehalt darf nicht vom Ausgangswert abweichen. Der geeignete pH-Wert-Bereich liegt zwischen 7,5 und 9,0. Außerhalb dieses Bereichs muss das Produkt analysiert werden, um die Ursache zu ermitteln und die weiteren Schritte festzulegen.
Dosierung
Vorsichtsmaßnahmen
Blue Sun® −37 °C ist ein nicht brennbares und nicht korrosives Produkt, weshalb keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen erforderlich sind. In jedem Fall wird die Einhaltung bewährter industrieller Praktiken empfohlen.
Vermeiden Sie den Kontakt mit den Augen. Bei Kontakt spülen Sie das Auge 10 Minuten lang mit reichlich Wasser aus. Nicht einnehmen und außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.
In der gut verschlossenen Originalverpackung, gelagert bei einer Temperatur zwischen 5 und 35 °C und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, behält das Produkt seine Eigenschaften mindestens 24 Monate lang.
Dokumente zum Download
Hier finden Sie die gesamte Dokumentation zum Produkt: technische Datenblätter und Sicherheitsdatenblätter.
