Luzar® Organic −40 °C
Description
Luzar® Organic −40 °C optimise le transfert thermique et améliore ainsi les performances du système.
Formule 100 % biologique (OAT) garantissant une protection optimale pour tous les types de métaux et compatible avec les plastiques et les élastomères que l’on trouve généralement sur les circuits. Protège l’aluminium et ses alliages contre la corrosion.
Les additifs ne s’épuisent pas au cours de leur utilisation ; il n’est donc pas nécessaire de les renouveler avec des conditionnements supplémentaires ni de vérifier régulièrement leur niveau résiduel.
Luzar® Organic −40 °C est à base de monoéthylèneglycol et convient à toutes les applications où il n’y a aucun risque de contact avec les aliments.
Formats de conditionnement
Avantages
- Protège le radiateur, la pompe et le circuit de refroidissement contre la corrosion ; spécialement formulé pour l’aluminium et ses alliages.
- Il abaisse le point de congélation et élève le point d’ébullition.
- Empêche la formation de mousse.
- Faible viscosité.
- Colorant fluorescent UV, détection facile des fuites.
- Produit biodégradable.
- Libre de silicates, ce qui évite les problèmes de gélification-obstruction.
- Sans nitrites, nitrates, amines, phosphates ni borax..
- Sans 2HE ni benzoates en raison des risques qu’ils présentent pour la santé.
Données techniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Apparence | Liquide transparent |
| Couleur | Jaune |
| Teneur en monoéthylèneglycol | 50 % P/P |
| Température de congélation | −38 °C |
| Température de protection | −42 °C |
| Température de rupture | −45 °C |
| Point d’ébullition (2 bars) | 125 °C |
| pH (20 °C) | 8 – 9 |
Température de protection : Le point de congélation, selon la norme ASTM D 1177, est la température à partir de laquelle se forment les premiers cristaux de glace. La norme DIN 51583 définit la température à partir de laquelle le produit cesse de s’écouler et où l’intégrité du circuit est menacée. Entre ces deux températures, on observe un mélange de cristaux de glace et de liquide non congelé qui s’écoule sans augmentation de volume, ce qui élimine tout risque de rupture.
Homologations / Spécifications
- ASTM D-4985-94
- ASTM D-3306-94
- ASTM D-1177-65
- INTA 157413
- BS 6580
- FS O-A 548 D
- VW TL-774
Protection contre la corrosion
Les mélanges d’éthylène glycol et d’eau sont plus corrosifs que l’eau ; ils ne peuvent donc pas être utilisés sans additifs antioxydants garantissant l’intégrité du circuit.
Vous trouverez ci-dessous les résultats des essais réalisés conformément à la norme ASTM D 1384, qui évaluent l’effet de la corrosion sur différents métaux.
| Metal | Luzar® Organic −40 °C | ASTM-D 3306 Max. |
|---|---|---|
| Cuivre | 0,07 | 10 |
| Brasage tendre | 0,41 | 30 |
| Laiton | −0,68 | 10 |
| Acier doux | −1,34 | 10 |
| Fonte | −3,65 | 10 |
| Aluminium | 8,90 | 30 |
Les résultats présentés correspondent à la variation du poids moyen des coupons, exprimée en mg. Une valeur négative indique une augmentation du poids due à la formation d’une couche protectrice stable à la surface du métal.
ASTM D 1384 : Dans cette méthode d’essai, des éprouvettes constituées de métaux typiques de ceux présents dans les systèmes de refroidissement des moteurs sont immergées entièrement dans des solutions aérées de liquide de refroidissement moteur mélangé à de l’eau corrosive pendant 336 h à 88 °C. Les propriétés anticorrosives de la solution d’essai sont évaluées en fonction des variations de poids subies par les échantillons. Chaque essai est réalisé en trois exemplaires et la variation de poids moyenne est déterminée pour chaque métal.
Matériaux compatibles
Luzar® Organic −40 °C est compatible avec les matériaux couramment utilisés dans les circuits thermiques. Le tableau ci-dessous présente les plastiques, les produits d’étanchéité et les élastomères compatibles avec les mélanges du produit et de l’eau dans leurs proportions habituelles. Les données proviennent d’une bibliographie spécifique et de nos propres essais.
| Nombre | Abréviation |
|---|---|
| Caoutchouc butyle | IIR |
| Cloropropène | CR |
| Caoutchouc éthylène-propylène-diène | EPDM |
| Élastomères fluorocarbonés | FPM |
| Caoutchouc naturel jusqu’à 80 °C | NR |
| Caoutchouc nitrile | NBR |
| Polyacétal | POM |
| Polyamide jusqu’à 115 °C | PA |
| Polybutène | PB |
| Polyéthylène haute/basse densité | PE-LD / PE-HD |
| Polyéthylène réticulé | VPE |
| Polypropylène | PP |
| Poly (tétrafluoroéthylène) | PTFE |
| Chlorure de polyvinyle, rigide | PVC h |
| Caoutchouc de silicone | Si |
| Caoutchouc styrène-butadiène jusqu’à 100 °C | SBR |
| Résines de polyester insaturé | UP |
Les résines phénoliques, le PVC plastifié et les polyuréthanes ne sont pas compatibles avec Luzar® Organic −40 °C.
Le monoéthylèneglycol et ses dilutions ne sont pas compatibles avec le zinc, car ils le dissolvent. Évitez les récipients contenant du zinc.
Si le système comporte des tuyaux galvanisés, un dépôt blanchâtre non incrustant apparaîtra au début de l’opération ; celui-ci peut être éliminé par filtration. Une fois éliminé, l’acier au carbone restant sera protégé par le Luzar® Organic −40 °C. ; il ne sera donc pas nécessaire de prendre des précautions supplémentaires.
Tableaux thermophysiques
Propriétés thermodynamiques de Luzar® Organic −40 °C en fonction de la température.
Luzar® Organic −40 °C
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression de vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −38 | 1.103,1 | 3,103 | 0,415 | 82,94 | 75,19 | 612,09 | 14,14 | 0 |
| −30 | 1.101,4 | 3,129 | 0,415 | 46,55 | 42,26 | 347,35 | 23,59 | 0 |
| −20 | 1.098,3 | 3,164 | 0,414 | 24,78 | 22,56 | 187,72 | 32,94 | 1 |
| −10 | 1.094,3 | 3,201 | 0,413 | 14,38 | 13,15 | 110,71 | 40,13 | 2 |
| 0 | 1.089,6 | 3,240 | 0,411 | 8,98 | 8,24 | 70,27 | 45,65 | 5 |
| 10 | 1.084,4 | 3,280 | 0,408 | 5,96 | 5,50 | 47,46 | 49,84 | 9 |
| 20 | 1.078,8 | 3,321 | 0,406 | 4,17 | 3,87 | 33,79 | 53,00 | 18 |
| 30 | 1.073,0 | 3,361 | 0,403 | 3,06 | 2,85 | 25,17 | 55,32 | 33 |
| 40 | 1.066,9 | 3,402 | 0,400 | 2,33 | 2,18 | 19,49 | 56,98 | 57 |
| 50 | 1.060,8 | 3,442 | 0,397 | 1,83 | 1,72 | 15,60 | 58,11 | 96 |
| 60 | 1.054,6 | 3,482 | 0,394 | 1,48 | 1,41 | 12,85 | 58,82 | 155 |
| 70 | 1.048,4 | 3,521 | 0,390 | 1,23 | 1,17 | 10,85 | 59,18 | 242 |
| 80 | 1.042,2 | 3,559 | 0,387 | 1,05 | 1,00 | 9,37 | 59,26 | 369 |
| 90 | 1.036,1 | 3,597 | 0,384 | 0,91 | 0,87 | 8,24 | 59,13 | 546 |
| 100 | 1.030,0 | 3,633 | 0,380 | 0,80 | 0,77 | 7,37 | 58,81 | 790 |
Mode d’emploi
Avant le remplissage, le circuit doit être rincé à l’eau afin d’éliminer les écailles et les résidus de montage, ainsi que les résidus de flux, en particulier lorsque des flux contenant du chlorure, du fluorure ou du borax ont été utilisés.
Après l’essai de pression, au cours duquel il est également possible de déterminer le volume exact du circuit à l’aide d’un compteur, il convient de remplir le circuit avec le mélange d’antigel et d’eau ou avec de l’antigel pur, puis de le faire circuler dans le circuit par recirculation. Il n’est pas recommandé de laisser le circuit vide après l’essai de pression, en particulier en présence d’acier au carbone, car celui-ci est très sensible à ce phénomène.
Il est recommandé de purger correctement le circuit après la mise en service afin d’éliminer d’éventuelles poches d’air.
Si le circuit est en service, après avoir vidangé l’antigel précédent, il convient de le rincer à l’eau afin d’éliminer les sédiments et les particules avant de remplir l’installation avec du Luzar® Organic −40 °C. La corrosion déjà présente peut réduire considérablement la durée de vie du produit. Si de la corrosion est détectée, des mesures correctives doivent être prises avant de remplir le système. En fonction de l’état du fluide précédent, il est recommandé de nettoyer le circuit avant de le remplir, par exemple avec Luzar® Clean Cool o Luzar® LD.
Il est recommandé d’utiliser du ruban en téflon ou en chanvre pour étanchéifier les raccords filetés. Vérifiez la compatibilité des autres produits avec le monoéthylèneglycol avant de les utiliser.
Le produit est prêt à l’emploi ; ne pas le diluer ni le mélanger à d’autres produits.
Il convient d’éviter tout mélange avec d’autres types d’antigel en raison d’éventuelles incompatibilités qui réduiraient la durée de vie du produit. Pour toute question relative à la compatibilité, vous pouvez contacter notre service technique : e-mail carpemar@carpemar.com.
La tension superficielle plus faible du Luzar® Organic −40 °C. par rapport à l’eau peut mettre davantage en évidence les petits dommages causés par une corrosion antérieure.
Température de service
Les températures supérieures à 150 °C entraînent une altération progressive des propriétés chimiques de l’antigel, ce qui compromet la fiabilité de son fonctionnement.
Des températures supérieures à 170 °C entraînent une dégradation progressive des propriétés chimiques de l’antigel, ce qui compromet la fiabilité de fonctionnement de l’installation.
Dans le cas de systèmes non fermés ou permettant l’entrée d’oxygène (par exemple, par le biais de vannes), la température maximale est inférieure.
Maintenance – Durée de vie
La durée de vie du Luzar® Organic −40 °C est d’au moins sept ans dans un circuit fermé fonctionnant entre le point de congélation et 100 °C. L’expérience pratique montre que le liquide ne se dégrade pas dans les conditions de fonctionnement décrites dans cette section, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue.
Pour vérifier les performances du produit, les principaux paramètres à contrôler sont le pH et la concentration en glycol. Il est recommandé d’effectuer ce contrôle tous les 12 mois.
La teneur en glycol ne doit pas s’écarter de la valeur initiale. Le pH doit être compris entre 7,5 et 9,0. En dehors de cette plage, le produit doit être analysé afin de déterminer la cause du problème et la marche à suivre.
Dosage
Précautions
Luzar® Organic −40 °C est un produit ininflammable et non corrosif. À base de monoéthylèneglycol, ce produit est toxique en cas d’ingestion : ne pas ingérer ni boire. Tenir hors de portée des enfants.
Il est recommandé de respecter les bonnes pratiques industrielles lors de l’utilisation de produits chimiques, dans tous les cas. Se laver les mains et les avant-bras avant de manger, de boire ou de fumer après avoir utilisé le produit.
Dans son emballage d’origine bien fermé, conservé à une température comprise entre 5 et 35 °C à l’abri de la lumière directe du soleil, le produit conserve ses propriétés pendant au moins 24 mois.
Documents téléchargeables
Retrouvez toute la documentation relative au produit : fiches techniques et fiches de données de sécurité.
