Blue Sun® −28 °C
Description
Blue Sun® −28 °C optimise le transfert de chaleur et améliore ainsi les performances du système.
Formule 100 % biologique (OAT) qui garantit une protection optimale pour tous les types de métaux et qui est compatible avec les plastiques et les élastomères que l’on trouve généralement sur les circuits. Elle protège l’aluminium et ses alliages contre la corrosion.
Les additifs ne sont pas consommés lors de leur utilisation ; il n’est donc pas nécessaire de les renouveler avec des conditionnements supplémentaires ni de vérifier régulièrement leur niveau résiduel.
Blue Sun® −28 °C est à base de propylène glycol ; il est donc non toxique et peut être manipulé en toute sécurité.
Formats de conditionnement
Avantages
- Protège le circuit contre la corrosion ; spécialement formulé pour l’aluminium et ses alliages.
- Il abaisse le point de congélation et élève le point d’ébullition.
- Empêche la formation de mousse.
- Empêche la formation de sédiments et de boues.
- Non toxique et biodégradable.
- Libre de silicates, ce qui évite les problèmes de gélification-obstruction.
- Sans nitrites, nitrates, amines, phosphates ni borax.
- Sans 2HE ni benzoates en raison des risques qu’ils présentent pour la santé.
- Légèrement dangereux pour l’eau, selon la norme allemande WGK1.
Données techniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Apparence | Liquide transparent bleu |
| Teneur en monopropylène glycol | 42 % P/P |
| Température de congélation | −23 °C |
| Température de protection | −28 °C |
| Température de rupture | −32 °C |
| Point d’ébullition (2 bar) | 123 °C |
| pH (20 °C) | 8 – 9 |
Température de protection : Le point de congélation selon la norme ASTM D 1177 est la température à partir de laquelle les premiers cristaux de glace se forment. La norme DIN 51583 fixe la température à partir de laquelle le produit ne s’écoule plus et où il y a danger pour l’intégrité du circuit. Entre les deux températures, il existe un mélange de cristaux de glace et de fluide non congelé qui s’écoule sans augmentation de volume, donc sans problème d’éclatement.
Homologations / Spécifications
- AA-52624A · Antigel, multimoteur
- ASTM D 3306 · Antigel à base de glycol pour véhicules automobiles et véhicules utilitaires légers.
L’homologation ASTM D 3306 comprend les suivants essais :
| Norme | Essai |
|---|---|
| ASTM D 5931 | Densité relative |
| ASTM D 1177 | Point de congélation à 50 % |
| ASTM D 1120 | Point d’ébullition du produit pur et à 50 % |
| ASTM D 1119 | Teneur en cendres |
| ASTM D 1287 | pH de la dilution à 50 % |
| ASTM D 3634 | Teneur en chlorures. |
| ASTM D 1123 | Réserve alcaline. |
| ASTM D 1882 | Effet sur les finitions organiques |
| ASTM D 1881 | Formation de mousse |
| ASTM D 1384 | Corrosion dans un récipient en verre, dilution à 33 %. |
| ASTM D 4340 | Corrosion des alliages d’aluminium fondus, dilution à 25 % |
Homologations par les laboratoires de l’INTA (Institut National des Techniques Aérospatiales) dépendant du Ministère de la Défense d’Espagne avec le document : CL/RPT/7430/006/INTA/10 pour le produit concentré et ses dilutions dans l’eau.
Protection contre la corrosion
Les mélanges de propylène glycol et d’eau sont plus corrosifs que l’eau. C’est pourquoi ils ne doivent pas être utilisés sans additifs, afin de garantir l’intégrité du circuit face à la corrosion.
Vous trouverez ci-dessous les résultats des essais évaluant la corrosion de divers métaux, réalisés conformément à la norme ASTM D 1384. Les résultats indiqués proviennent de l’étude menée par l’INTA.
| Matériel | Blue Sun® −28 °C | ASTM-D 3306 Max. |
|---|---|---|
| Cuivre | 0,5 | 10 |
| Soudure | 0,1 | 30 |
| Laiton | −0,5 | 10 |
| Acier | −0,9 | 10 |
| Fonte | −3,7 | 10 |
| Aluminium | 2,0 | 30 |
Les résultats ci-dessus correspondent à la variation moyenne du poids des échantillons en mg. Une valeur négative indique une augmentation du poids due à la formation d’une couche protectrice stable à la surface du métal.
Le tableau suivant présente les résultats des essais réalisés conformément à la norme ASTM D 4340 :
| Matériau | Produit | Résultat | Maximum autorisé |
|---|---|---|---|
| Aluminium | Blue Sun® 25 % V/V | 0,5 mg/cm²·semaine | 1,0 mg/cm²·semaine |
Description de l’essai ASTM D 1384 : Dans cette méthode d’essai, des échantillons de métaux typiques de ceux présents dans les systèmes de refroidissement des moteurs sont immergés entièrement dans des solutions aérées de liquide de refroidissement moteur mélangé à de l’eau corrosive pendant 336 h à 88 °C. Les propriétés anticorrosives de la solution d’essai sont évaluées en fonction des variations de poids subies par les échantillons. Chaque essai est réalisé en trois exemplaires et la variation de poids moyenne est déterminée pour chaque métal.
Description de l’essai ASTM D 4340 : Dans cette méthode d’essai, un flux thermique est établi à travers un alliage d’aluminium fondu, typique de ceux utilisés pour les culasses de moteurs, tout en l’exposant à un liquide de refroidissement moteur sous une pression de 193 kPa (28 psi). La température de l’échantillon d’aluminium est maintenue à 135 °C et l’essai dure une semaine (168 h). L’efficacité du liquide de refroidissement pour empêcher la corrosion de l’aluminium dans des conditions de transfert de chaleur est évaluée en fonction de la variation de poids de l’échantillon d’essai.
Matériaux compatibles
Blue Sun® −28 °C est compatible avec les matériaux couramment utilisés dans les circuits thermiques. Le tableau ci-dessous répertorie les plastiques, les produits d’étanchéité et les élastomères compatibles avec les mélanges du produit et de l’eau dans leurs proportions habituelles. Les données proviennent d’une bibliographie spécifique et et de nos propres essais.
| Nom | Abreviation |
|---|---|
| Caoutchouc butyle | IIR |
| Cloropropène | CR |
| Caoutchouc éthylène-propylène-diène | EPDM |
| Élastomères fluorocarbonés | FPM |
| Polyisoprène naturel jusqu’à 80 °C | NR |
| Hule-Caucho de poli(nitrilo-butadieno) | NBR |
| Polyoxyméthylène | POM |
| Polyamide jusqu’à 115 °C | PA |
| Polybutène | PB |
| Polyéthylène haute/basse densité | PE-LD / PE-HD |
| Polyéthylène réticulé | VPE |
| Polypropylène | PP |
| Poly (tétrafluoroéthylène) | PTFE |
| Chlorure de polyvinyle, rigide | PVC h |
| Caoutchouc de silicone | Si |
| Caoutchouc styrène-butadiène jusqu’à 100 °C | SBR |
| Résines de polyester insaturé | UP |
Les résines phénoliques, le PVC plastifié et les polyuréthanes ne sont pas compatibles avec Blue Sun® −28 °C.
Le propylène glycol et ses dilutions ne sont pas compatibles avec le zinc, car ils le dissolvent. Évitez les récipients contenant du zinc.
Si le système comporte des tuyaux galvanisés, une substance solide de couleur blanchâtre apparaîtra au début de la mise en service. Une fois celle-ci éliminée, l’acier au carbone ainsi obtenu est protégé par le Blue Sun® −28 °C et aucune autre mesure de précaution n’est nécessaire.
Tableaux thermophysiques
Propriétés thermodynamiques de Blue Sun® −28 °C en fonction de la température.
Blue Sun® −28 °C
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité calorifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cynematique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −28 | 1.056,2 | 3,654 | 0,406 | 76,60 | 72,53 | 689,43 | 11,0 | 0 |
| −20 | 1.054,7 | 3,669 | 0,409 | 40,65 | 38,54 | 365,54 | 23,8 | 0 |
| −10 | 1.051,5 | 3,689 | 0,413 | 20,35 | 19,35 | 182,69 | 36,7 | 0 |
| −5 | 1.049,4 | 3,698 | 0,415 | 14,93 | 14,23 | 133,92 | 42,0 | 0 |
| 0 | 1.056,9 | 3,708 | 0,417 | 11,19 | 10,69 | 100,32 | 46,7 | 0 |
| 10 | 1.041,8 | 3,728 | 0,421 | 6,67 | 6,40 | 59,67 | 54,6 | 0 |
| 20 | 1.035,8 | 3,747 | 0,425 | 4,26 | 4,11 | 37,99 | 60,7 | 0 |
| 30 | 1.029,3 | 3,766 | 0,429 | 2,88 | 2,80 | 25,63 | 65,4 | 0 |
| 40 | 1.022,4 | 3,784 | 0,432 | 2,05 | 2,00 | 18,18 | 69,1 | 13 |
| 50 | 1.015,2 | 3,802 | 0,436 | 1,52 | 1,50 | 13,46 | 71,8 | 108 |
| 60 | 1.007,8 | 3,820 | 0,439 | 1,17 | 1,16 | 10,34 | 73,9 | 198 |
| 70 | 1.000,2 | 3,837 | 0,442 | 0,93 | 0,93 | 8,21 | 75,4 | 305 |
| 80 | 992,6 | 3,854 | 0,445 | 0,76 | 0,77 | 6,71 | 76,4 | 452 |
| 90 | 985,0 | 3,870 | 0,448 | 0,64 | 0,65 | 5,61 | 77,0 | 661 |
| 100 | 977,4 | 3,885 | 0,451 | 0,55 | 0,56 | 4,80 | 77,3 | 957 |
Mode d’emploi
Avant le remplissage, le circuit doit être rincé à l’eau afin d’éliminer les restes et les résidus de montage, ainsi que les résidus de flux, en particulier lorsque des flux contenant du chlorure, du fluorure ou du borax ont été utilisés.
Après l’essai de pression, au cours duquel il est également possible de déterminer le volume exact du circuit à l’aide d’un compteur, il convient de remplir le circuit avec le mélange d’antigel et d’eau ou avec de l’antigel pur, puis de le faire circuler dans le circuit par recirculation. Il n’est pas recommandé de laisser le circuit vide après l’essai de pression, en particulier en présence d’acier au carbone, car celui-ci est très sensible à ce phénomène.
Il est recommandé de purger correctement le circuit après la mise en service afin d’éliminer les éventuelles poches d’air.
Si le circuit est en service, après avoir vidangé l’antigel précédent, il convient de le rincer à l’eau afin d’éliminer les sédiments et les particules avant de remplir l’installation avec du Blue Sun® −28 °C. La corrosion déjà présente peut réduire considérablement la durée de vie du produit. Si de la corrosion est détectée, des mesures correctives doivent être prises avant de remplir le système. En fonction de l’état du fluide précédent, il est recommandé de nettoyer le circuit avant de le remplir, par exemple avec du CS-LTV ou du Luzar® LD.
Il est recommandé d’utiliser du ruban en téflon ou en chanvre pour étanchéifier les raccords filetés. Vérifiez la compatibilité des autres produits avec le propylène glycol avant de les utiliser.
Le produit est prêt à l’emploi ; ne pas le diluer ni le mélanger à d’autres produits.
Il convient d’éviter tout mélange avec d’autres types d’antigel en raison d’éventuelles incompatibilités qui réduiraient la durée de vie du produit. Pour toute question relative à la compatibilité, vous pouvez contacter notre service technique : e-mail carpemar@carpemar.com.
La tension superficielle plus faible de Blue Sun® −28 °C par rapport à l’eau peut mettre davantage en évidence les petits dommages causés par une corrosion antérieure.
Température de service
Des températures supérieures à 180 °C pendant une période prolongée entraînent un vieillissement prématuré du propylène glycol. C’est pourquoi, dans les installations solaires thermiques où les températures de stagnation dépassent 180 °C, il est recommandé de choisir des vases d’expansion suffisamment grands pour garantir que l’antigel solaire soit entièrement absorbé en cas de stagnation.
Les températures supérieures à 200 °C entraînent une altération progressive des propriétés chimiques du liquide antigel, ce qui peut compromettre la fiabilité de fonctionnement du système.
Dans le cas de systèmes non fermés ou dans lesquels de l’oxygène est introduit (par exemple, au moyen de vannes), la température maximale d’utilisation est inférieure.
Maintenance – Durée de vie
La durée de vie du Blue Sun® −28 °C est d’au moins cinq ans dans un circuit fermé fonctionnant entre le point de congélation et 100 °C. L’expérience pratique montre que le liquide ne se dégrade pas dans les conditions de fonctionnement décrites dans cette section, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue.
Pour vérifier les performances du produit, les paramètres les plus importants sont les mesures du pH et de la concentration en glycol. En règle générale, cette procédure de contrôle peut être effectuée une fois par an ou tous les deux ans.
La teneur en glycol ne doit pas s’écarter de la valeur initiale. La plage de pH appropriée se situe entre 7,5 et 9,0. En dehors de cette plage, le produit doit être analysé afin de déterminer la cause du problème et la marche à suivre.
Dosage
Précautions
Blue Sun® −28 °C est un produit ininflammable et non corrosif ; il ne nécessite donc aucune précaution particulière. Il est toutefois recommandé de respecter les bonnes pratiques industrielles.
Éviter tout contact avec les yeux. En cas de contact, rincer l’œil abondamment à l’eau pendant 10 minutes. Ne pas ingérer et tenir hors de portée des enfants.
Dans son emballage d’origine bien fermé, conservé à une température comprise entre 5 et 35 °C à l’abri de la lumière directe du soleil, le produit conserve ses propriétés pendant au moins 24 mois.
Documents téléchargeables
Retrouvez toute la documentation relative au produit : fiches techniques et fiches de données de sécurité.
