Luzar® Waterless Coolant
Description
Sa composition, basée sur un mélange exclusif de glycols, permet de fonctionner à des températures élevées sans formation de vapeur ni cavitation. Large plage de températures de fonctionnement : de −40 °C à 220 °C.
Stabilité supérieure face à la température et à la pression, durée de vie nettement plus longue par rapport à un produit conventionnel.
Ensemble d’additifs anticorrosion 100 % OAT pour une protection optimale contre la corrosion.
Compatible avec les métaux, les plastiques et les élastomères couramment présents dans les circuits thermiques.
Ne contient aucun produit dangereux ou nocif pour l’environnement.
Formats de conditionnement
Avantages
- Pas d’ébullition, pas de cavitation ni de vapeur.
- Températures de fonctionnement jusqu’à 220 °C.
- Pas de gel jusqu’à −40 °C.
- Évite la formation de boues dans le circuit.
- Protège contre la corrosion.
- Ininflammable.
- Non toxique.
- Biodégradable.
- Colorant fluorescent sous lumière ultraviolette.
Données techniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Aspect | Liquide transparent |
| Couleur | Rose fluorescent |
| Teneur en glycols | > 99 % p/p |
| Température de congélation | < −40 °C |
| Point d’ébullition (2 bars) | > 290 °C |
Homologations / Spécifications
Protection contre la corrosion
Les glycols peuvent être plus corrosifs que l’eau ; ils ne peuvent donc pas être utilisés sans additifs antioxydants garantissant l’intégrité du circuit.
Vous trouverez ci-dessous les résultats des essais réalisés conformément à la norme ASTM D 1384, qui évaluent l’effet de la corrosion sur différents métaux.
| Matériau | Luzar® Liquide de refroidissement sans eau (88 °C) | Luzar® Liquide de refroidissement sans eau (135 °C) | ASTM-D 3306 Max. |
|---|---|---|---|
| Cuivre | 2,6 | 3,4 | 10 |
| Soudure | 1,6 | 11,8 | 30 |
| Laiton | 2,8 | 5,2 | 10 |
| Acier | −0,5 | 0,3 | 10 |
| Fonte | −0,1 | 1,2 | 10 |
| Aluminium | 0,0 | 0,1 | 30 |
Les résultats présentés correspondent à la variation du poids moyen des coupons, exprimée en mg. Une valeur négative indique une augmentation du poids due à la formation d’une couche protectrice stable à la surface du métal.
Essais réalisés avec le liquide de refroidissement Luzar® Waterless Coolant non dilué, avec les matériaux et les durées d’essai indiqués. Températures d’essai : 88 °C (conformément à la norme) et 135 °C pour évaluer les performances à haute température.
Matériaux compatibles
Luzar® Waterless Coolant est compatible avec les matériaux couramment utilisés dans les circuits thermiques.
Le tableau suivant présente les plastiques, les mastics et les élastomères compatibles avec le produit. Les données proviennent de la littérature spécialisée et de nos propres essais.
| Nom | Abréviation |
|---|---|
| Amiante comprimé | CAF |
| Perfluoroélastomères (Kalrez) | FFKM |
| Élastomères fluorocarbonés | FPM |
| Caoutchouc fluoré (Viton) jusqu’à 95 °C | FKM |
| Caoutchouc éthylène-propylène | EPR |
| Caoutchouc éthylène-propylène-diène | EPDM |
| Polyacétal jusqu’à 80 °C | POM |
| Polyamide jusqu’à 100 °C | PA |
| Polybutène | PB |
| Polyéthylène haute/basse densité | PE-LD/PE-HD |
| Polyéthylène réticulé | VPE |
| Polypropylène | PP |
| Poly(tétrafluoroéthylène) | PTFE |
| Caoutchouc silicone jusqu’à 80 °C | Si |
| Caoutchouc styrène-butadiène jusqu’à 80 °C | SBR |
Les glycols ne sont pas compatibles avec le zinc, car ils le dissolvent. Évitez les récipients galvanisés ou contenant du zinc.
Si le système comporte des tuyauteries galvanisées, un solide blanchâtre non incrustant apparaîtra au début de l’opération ; celui-ci peut être éliminé par filtration. Une fois éliminé, l’acier au carbone restant sera protégé par le Luzar® Waterless Coolant ; il ne sera donc pas nécessaire de prendre des précautions supplémentaires.
Tableaux thermophysiques
Propriétés thermodynamiques du Luzar® Waterless Coolant en fonction de la température.
Luzar® Waterless Coolant
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Pression de vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| −25 | 1.145,6 | 1,945 | 0,253 | 6.869,2 | 5.996,1 | 0 |
| −20 | 1.140,8 | 1,975 | 0,250 | 2.097,0 | 1.838,2 | 0 |
| −15 | 1.136,1 | 2,005 | 0,248 | 899,1 | 791,4 | 0 |
| −10 | 1.131,4 | 2,035 | 0,245 | 465,2 | 411,1 | 0 |
| −5 | 1.126,8 | 2,064 | 0,242 | 271,2 | 240,7 | 0 |
| 0 | 1.122,2 | 2,094 | 0,240 | 171,7 | 153,0 | 0 |
| 5 | 1.117,8 | 2,124 | 0,237 | 115,6 | 103,4 | 0 |
| 10 | 1.113,4 | 2,154 | 0,234 | 81,5 | 73,2 | 0 |
| 15 | 1.109,1 | 2,184 | 0,232 | 59,6 | 53,7 | 0 |
| 20 | 1.104,8 | 2,213 | 0,229 | 44,9 | 40,6 | 0 |
| 25 | 1.100,6 | 2,243 | 0,226 | 34,6 | 31,5 | 0 |
| 30 | 1.096,5 | 2,273 | 0,224 | 27,3 | 24,9 | 0 |
| 35 | 1.092,5 | 2,303 | 0,221 | 21,9 | 20,0 | 0 |
| 40 | 1.088,5 | 2,332 | 0,219 | 17,8 | 16,4 | 0 |
| 45 | 1.084,6 | 2,362 | 0,216 | 14,7 | 13,6 | 0 |
| 50 | 1.080,8 | 2,392 | 0,213 | 12,3 | 11,4 | 0 |
| 55 | 1.077,0 | 2,422 | 0,211 | 10,4 | 9,6 | 0 |
| 60 | 1.073,3 | 2,451 | 0,208 | 8,8 | 8,2 | 1 |
| 65 | 1.069,7 | 2,481 | 0,205 | 7,6 | 7,1 | 1 |
| 70 | 1.066,1 | 2,511 | 0,203 | 6,5 | 6,1 | 1 |
| 75 | 1.062,6 | 2,541 | 0,200 | 5,7 | 5,4 | 2 |
| 80 | 1.059,2 | 2,571 | 0,197 | 5,0 | 4,7 | 2 |
| 85 | 1.055,9 | 2,600 | 0,195 | 4,4 | 4,2 | 3 |
| 90 | 1.052,6 | 2,630 | 0,192 | 3,9 | 3,7 | 4 |
| 95 | 1.049,4 | 2,660 | 0,190 | 3,5 | 3,3 | 6 |
| 100 | 1.046,3 | 2,690 | 0,187 | 3,1 | 3,0 | 7 |
| 105 | 1.043,2 | 2,719 | 0,184 | 2,8 | 2,7 | 9 |
| 110 | 1.040,2 | 2,749 | 0,182 | 2,5 | 2,4 | 12 |
| 115 | 1.037,3 | 2,779 | 0,179 | 2,3 | 2,2 | 15 |
| 120 | 1.034,4 | 2,809 | 0,176 | 2,1 | 2,0 | 19 |
| 125 | 1.031,7 | 2,838 | 0,174 | 1,9 | 1,8 | 24 |
| 130 | 1.028,9 | 2,868 | 0,171 | 1,7 | 1,7 | 30 |
| 135 | 1.026,3 | 2,898 | 0,168 | 1,6 | 1,5 | 37 |
| 140 | 1.023,7 | 2,928 | 0,166 | 1,4 | 1,4 | 46 |
| 145 | 1.021,2 | 2,958 | 0,163 | 1,3 | 1,3 | 56 |
| 150 | 1.018,8 | 2,987 | 0,161 | 1,2 | 1,2 | 68 |
Mode d’emploi
Avant le remplissage, le circuit doit être rincé à l’eau pour éliminer les écailles, les résidus de montage et les résidus de flux, en particulier lorsque des flux contenant des chlorures, des fluorures ou du borax ont été utilisés.
Vider complètement le circuit et le remplir immédiatement avec le Luzar® Waterless Coolant. Les périodes pendant lesquelles le circuit reste vide peuvent altérer les matériaux présents, provoquant de la corrosion et un vieillissement prématuré des joints.
De petites quantités d’eau dans le circuit n’affectent pas de manière significative les performances du produit. Des quantités d’eau représentant 1 à 3 % du volume total du circuit sont admissibles.
Le produit est prêt à l’emploi et peut être utilisé directement dans l’installation ; il ne doit pas être dilué avec de l’eau ni mélangé à d’autres fluides, car cela compromettrait ses propriétés antigel et anticorrosion.
Pour toute question relative à des compatibilités spécifiques, veuillez contacter notre service technique par e-mail : carpemar@carpemar.com.
Dans le cas d’un circuit déjà en service, après avoir vidangé l’antigel précédent, il convient de rincer le circuit à l’eau pour éliminer les sédiments et les particules avant de remplir l’installation avec Luzar® Waterless Coolant.
La corrosion déjà présente peut réduire considérablement la durée de vie du produit. Si de la corrosion est détectée, des mesures doivent être prises pour y remédier avant de remplir le système. En fonction de l’état du fluide précédent, il est recommandé de nettoyer le circuit avant le remplissage, par exemple avec Luzar® Clean Cool ou CS-LTV.
Il est recommandé de purger correctement le circuit après la mise en service afin d’éliminer les éventuelles poches d’air.
Évitez les périodes d’inactivité prolongées de l’installation, car la stabilité du produit peut s’en trouver affectée et sa durée de vie considérablement réduite.
Il est recommandé d’utiliser du ruban en téflon ou en chanvre pour étanchéifier les raccords filetés. Vérifiez la compatibilité des autres produits avec les glycols purs avant de les utiliser.
Température de service
Le produit est stable dans une plage de températures comprise entre −40 °C et 220 °C. Les températures supérieures à 220 °C peuvent altérer le produit et réduire sa durée de vie.
Dans le cas de systèmes non fermés ou présentant une entrée d’oxygène (par exemple, par le biais de vannes), la température maximale est inférieure.
Maintenance – Durée de vie
La durée de vie du Luzar® Waterless Coolant est d’au moins cinq ans dans un circuit fermé fonctionnant entre le point de congélation et 135 °C. L’expérience pratique montre que le liquide ne se dégrade pas dans les conditions de fonctionnement décrites dans cette section, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue.
Pour vérifier les performances du produit, les paramètres les plus importants sont les mesures du pH et de l’indice de réfraction. Il est recommandé d’effectuer cette procédure de contrôle une fois par an.
L’indice de réfraction doit être compris entre 64 et 65 °Brix. La plage de pH appropriée se situe entre 8,0 et 9,5. En dehors de cette plage, le produit doit être analysé afin de déterminer la cause et la marche à suivre.
Dosage
Précautions
Luzar® Waterless Coolant est un produit non toxique, ininflammable et non corrosif.
Il est recommandé de respecter les bonnes pratiques industrielles en matière d’utilisation de produits chimiques dans tous les cas. Se laver les mains et les avant-bras avant de manger, de boire ou de fumer après avoir utilisé le produit.
Éviter tout contact avec les yeux. Ne pas ingérer ni boire. Tenir hors de portée des enfants.
Dans son emballage d’origine bien fermé, stocké entre 5 et 35 °C à l’abri de la lumière directe du soleil, le produit conserve ses propriétés pendant au moins 24 mois.
Documents téléchargeables
Retrouvez toute la documentation relative au produit : fiches techniques et fiches de données de sécurité.
