Luzar Organic −10 °C
Descripción
Luzar® Organic −10 °C optimiza la transferencia de calor y, por lo tanto, aumenta el rendimiento del sistema.
Fórmula 100 % orgánica (OAT) que garantiza la mejor protección para todo tipo de metales y es compatible con los plásticos y elastómeros que suelen encontrarse en los circuitos. Protege el aluminio y sus aleaciones contra la corrosión.
Los aditivos no se consumen durante su uso, por lo que no es necesario reponerlos con envases adicionales ni comprobar periódicamente los niveles de aditivos residuales.
Luzar® Organic −10 °C está basado en monoetilenglicol y es apto para cualquier aplicación donde no haya riesgo de contacto con alimentos.
Formatos de presentación
Ventajas
- Protege al radiador, la bomba y el circuito de refrigeración de la corrosión; especialmente formulado para aluminio y sus aleaciones.
- Desciende el punto de congelación y eleva el punto de ebullición.
- Impide la formación de espuma.
- Baja viscosidad.
- Colorante fluorescente UV, fácil detección de fugas.
- Producto biodegradable.
- No contiene silicatos, lo que evita problemas de gelificación una vez finalizada la producción.
- Libre de nitritos, nitratos, aminas, fosfatos y bórax.
- Sin 2HE ni benzoatos por su riesgo para la salud.
Datos técnicos
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Apariencia | Líquido transparente |
| Color | Amarillo |
| Contenido de monoetilenglicol | 20 % P/P |
| Temperatura de congelación | −9 °C |
| Temperatura de protección | −11 °C |
| Temperatura de ruptura | −13 °C |
| Punto de ebullición (2 bares) | 122 °C |
| pH (20 °C) | 8 – 9 |
Temperatura de protección: el punto de congelación, según la norma ASTM D 1177, es la temperatura a partir de la cual se forman los primeros cristales de hielo. La norma DIN 51583 establece la temperatura a partir de la cual el producto deja de fluir y existe peligro para la integridad del circuito. Entre ambas temperaturas existe una mezcla de cristales de hielo y fluido no congelado que fluye sin aumento de volumen, por lo que no hay riesgo de rotura.
Homologaciones / Especificaciones
- ASTM D 4985-94
- ASTM D 3306-94
- ASTM D 1177-65
- INTA 157413
- BS 6580
- FS O-A 548 D
- VW TL-774
Protección contra la corrosión
Las mezclas de etilenglicol y agua son más corrosivas que el agua, por lo que no pueden utilizarse sin aditivos antioxidantes que garanticen la integridad del circuito.
A continuación, se muestran los resultados de los ensayos correspondientes a la norma ASTM D 1384, en los que se evalúa el efecto de la corrosión sobre diferentes metales.
| Material | Luzar® Organic −10 °C | ASTM D 3306 máx. |
|---|---|---|
| Cobre | 0,07 | 10 |
| Soldadura | 0,41 | 30 |
| Latón | −0,68 | 10 |
| Acero | −1,34 | 10 |
| Fundición | −3,65 | 10 |
| Aluminio | 8,90 | 30 |
Los resultados mostrados corresponden a la variación del peso medio de los cupones, expresada en mg. Un número negativo indica un aumento del peso debido a la formación de una capa protectora estable en la superficie del metal.
Descripción del test ASTM D 1384: en este método de ensayo, testigos de metales típicos de los presentes en los sistemas de refrigeración de motores se sumergen totalmente en soluciones aireadas de refrigerante de motor con agua corrosiva durante 336 h a 88 °C. Las propiedades inhibidoras de la corrosión de la solución de ensayo se evalúan en función de los cambios de peso sufridos por los testigos. Cada ensayo se realiza por triplicado y se determina el cambio de peso medio para cada metal.
Materiales compatibles
Luzar® Organic −10 °C es compatible con los materiales que se utilizan habitualmente en los circuitos térmicos. La siguiente tabla muestra los plásticos, selladores y elastómeros compatibles con las mezclas del producto con agua en sus proporciones habituales. Los datos proceden de una bibliografía específica y de los propios ensayos.
| Nombre | Abreviatura |
|---|---|
| Hule-caucho de isobuteno-isopropeno | IIR |
| Hule-caucho de cloropropeno | CR |
| Hule-caucho terpolímero de etileno-propildieno | EPDM |
| Elastómeros fluorocarbonados | FPM |
| Poliisopropeno natural (hasta 80 °C) | NR |
| Hule-caucho de poli(nitrilo-butadieno) | NBR |
| Polioximetileno | POM |
| Poliamida (hasta 115 °C) | PA |
| Polibutileno | PB |
| Polietileno alta/baja densidad | PE-LD / PE-HD |
| Polietileno reticulado | VPE |
| Polipropileno | PP |
| Poli(tetrafluoroetileno) | PTFE |
| Poli(cloruro de vinilo) rígido | PVC h |
| Silicona | Si |
| Hule-caucho de estireno-butadieno (hasta 100 °C) | SBR |
| Poliéster insaturado (termofijo) | UP |
Las resinas fenólicas, el PVC plastificado y los poliuretanos no son compatibles con Luzar® Organic −10 °C.
El monoetilenglicol y sus diluciones no son compatibles con el zinc, ya que lo disuelven. Evite los recipientes que contengan zinc.
Si el sistema contiene tubería galvanizada, al inicio de la operación aparecerá un sólido blanquecino no incrustante que puede retirarse por filtración. Una vez retirado, el acero al carbono resultante quedará protegido por el Luzar® Organic −10 °C, por lo que no será necesario tomar precauciones adicionales.
Tablas termofísicas
Propiedades termofísicas de Luzar® Organic −10 °C en función de la temperatura.
Luzar® Organic −10 °C
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −9 | 1.038,1 | 3,816 | 0,491 | 4,87 | 4,69 | 37,59 | 16,61 | 3 |
| 0 | 1.036,2 | 3,823 | 0,500 | 3,38 | 3,26 | 25,73 | 23,33 | 5 |
| 10 | 1.033,4 | 3,834 | 0,509 | 2,38 | 2,30 | 17,87 | 29,28 | 11 |
| 20 | 1.030,2 | 3,848 | 0,517 | 1,75 | 1,70 | 13,06 | 33,95 | 21 |
| 30 | 1.026,5 | 3,863 | 0,525 | 1,35 | 1,32 | 9,97 | 37,61 | 38 |
| 40 | 1.022,5 | 3,880 | 0,531 | 1,08 | 1,05 | 7,90 | 40,44 | 67 |
| 50 | 1.018,2 | 3,898 | 0,536 | 0,89 | 0,87 | 6,46 | 42,61 | 112 |
| 60 | 1.013,8 | 3,917 | 0,541 | 0,75 | 0,74 | 5,43 | 44,24 | 181 |
| 70 | 1.009,3 | 3,937 | 0,546 | 0,65 | 0,64 | 4,67 | 45,43 | 284 |
| 80 | 1.004,7 | 3,956 | 0,550 | 0,57 | 0,57 | 4,11 | 46,26 | 432 |
| 90 | 1.000,0 | 3,976 | 0,553 | 0,51 | 0,51 | 3,67 | 46,80 | 639 |
| 100 | 995,3 | 3,997 | 0,557 | 0,46 | 0,47 | 3,34 | 47,09 | 924 |
Modo de empleo
Antes del llenado, el circuito debe enjuagarse con agua para eliminar cascarillas y restos de montaje, también restos de fundente, especialmente cuando se hayan utilizado fundentes que contengan cloruro, fluoruro o bórax.
Tras la prueba de presión, en la que también se puede determinar el volumen exacto del circuito con un contador, se debe llenar con la mezcla de anticongelante y agua o con el anticongelante puro y mezclarlo dentro del circuito por recirculación. No es recomendable dejar el circuito vacío tras la prueba de presión, en especial si hay presencia de acero al carbono, ya que se ve muy afectado.
Se recomienda purgar adecuadamente el circuito tras la puesta en marcha eliminando posibles bolsas de aire.
En caso de un circuito en uso, tras vaciar el anticongelante previo, se debe enjuagar con agua para eliminar sedimentos y partículas antes de llenar la instalación con Luzar® Organic −10 °C. La corrosión ya existente puede acortar considerablemente la vida útil del producto. Si se detecta corrosión, deben tomarse medidas correctivas antes de llenar el sistema. Dependiendo del estado del fluido previo, se recomienda limpiar el circuito antes de llenarlo, por ejemplo, con Luzar® Clean Cool o Luzar® LD.
Se recomienda usar cinta de teflón o cáñamo para sellar las juntas roscadas. Compruebe la compatibilidad de otros productos con el monoetilenglicol antes de usarlos.
El producto se presenta listo para su uso, no diluir o mezclar con otros productos.
Deben evitarse mezclas con otro tipo de anticongelante por posibles incompatibilidades que reducirían la vida útil del producto. Para compatibilidades específicas puede contactar con nuestro departamento técnico por correo electrónico: carpemar@carpemar.com.
La menor tensión superficial de Luzar® Organic −10 °C en comparación con el agua puede hacer más evidentes los pequeños daños debidos a la corrosión anterior.
Temperatura de uso
Las temperaturas superiores a 150 °C provocan una lenta alteración de las propiedades químicas del anticongelante, lo que pone en riesgo la fiabilidad del funcionamiento.
Temperaturas por encima de 170 °C provocan la degradación lenta de las propiedades químicas del anticongelante que pone en riesgo la fiabilidad del funcionamiento de la instalación.
En el caso de sistemas no cerrados o de entrada de oxígeno (por ejemplo, a través de válvulas), la temperatura máxima es inferior.
Mantenimiento – Vida útil
La vida útil de Luzar® Organic −10 °C es de al menos siete años en un circuito cerrado que funcione entre el punto de congelación y 100 °C. La experiencia práctica demuestra que el líquido no se degrada en las condiciones de funcionamiento descritas en esta sección, lo que se traduce en una vida útil más larga.
Para verificar el rendimiento del producto, los parámetros principales son la medición del pH y la concentración de glicol. Este control se recomienda realizarlo cada 12 meses.
El contenido de glicol no debe diferir del valor inicial. El rango de pH correcto se encuentra entre 7,5 y 9,0. Fuera de este rango, el producto debe analizarse para determinar la causa y el procedimiento a seguir.
Dosificación
Precauciones
Luzar® Organic −10 °C es un producto no inflamable y no corrosivo. A base de monoetilenglicol, el producto es tóxico en caso de ingestión: no ingerir ni beber. Mantenerlo fuera del alcance de los niños.
Se recomienda seguir las buenas prácticas industriales en el uso de productos químicos en todos los casos. Lavarse las manos y los antebrazos antes de comer, beber o fumar tras utilizar el producto.
En sus envases originales bien cerrados almacenados entre 5 y 35 °C sin luz solar directa el producto conserva sus propiedades durante al menos 24 meses.
Documentos descargables
Encuentra toda la documentación relevante sobre el producto: fichas técnicas y fichas de seguridad.
