Luzar® Water Coolant
Beschreibung
Hervorragende Kühlung, bessere Wärmeübertragung, Steigerung der Anlagenleistung bei gleichzeitiger Senkung der Energiekosten.
Durch die Maximierung der Wärmeübertragung wird bei gleicher Anlage eine höhere Leistung erzielt oder es können bei gleicher Leistung kleinere Anlagen eingesetzt werden.
Luzar® Water Coolant enthält ein umfassendes Paket an Benetzungsmitteln, um den Kontakt der heißen Metalle mit der Flüssigkeit zu maximieren und eine optimale Wärmeableitung zu gewährleisten.
Die Formulierung enthält ein umfassendes Antioxidationspaket auf Basis der organischen Säuretechnologie (OAT), um beste Leistung und maximale Lebensdauer zu gewährleisten.
Überprüfen Sie den Zustand der Flüssigkeit auf einen Blick: Die pH-empfindliche Farbe wechselt von Gelb zu Rot, wenn der pH-Wert unter den empfohlenen Grenzwert fällt.
Gebindegrößen
Vorteile
- Bessere Anlagenleistung.
- Geringerer Energieverbrauch.
- Bessere Wärmeübertragung.
- Senkung der Motorbetriebstemperaturen um bis zu 20 °C.
- Verhindert Schlammbildung im Kreislauf.
- Schützt vor Korrosion.
- Nicht brennbar.
- Ungiftig.
- Biologisch abbaubar.
Technische Daten
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Aussehen | Klare Flüssigkeit |
| Farbe | Gelb |
| Glykolgehalt | 0 % Gew. |
| Gefrierpunkt | 0 °C |
| pH-Wert bei 20 °C | 8 – 9 |
Zulassungen / Spezifikationen
Korrosionsschutz
Wasser wirkt auf einige Materialien, die üblicherweise in Wärmekreisläufen verwendet werden, korrosiv.
Nachfolgend sind die Ergebnisse der Prüfungen gemäß der Norm ASTM D 1384 aufgeführt, in denen die Korrosionswirkung auf verschiedene Metalle bewertet wird.
| Werkstoff | Luzar® Water Coolant | ASTM-D 3306 Max. |
|---|---|---|
| Kupfer | 1,4 | 10 |
| Weichlot | 0,8 | 30 |
| Messing | 1,3 | 10 |
| Stahl | 0,2 | 10 |
| Gusseisen | 0,1 | 10 |
| Aluminium | 7,4 | 30 |
Die Ergebnisse beziehen sich auf eine durchschnittliche Gewichtsänderung des Prüfkörpers in mg. Ein negativer Wert weist auf eine Gewichtszunahme hin, die auf die Bildung einer stabilen Schutzschicht auf der Metalloberfläche zurückzuführen ist.
Luzar® Water Coolant wurde unverdünnt, jedoch unter Zugabe korrosiver Salze getestet.
Kompatible Materialien
Luzar® Water Coolant ist mit den üblicherweise in Wärmekreisläufen verwendeten Werkstoffen kompatibel.
Die folgende Tabelle zeigt Kunststoffe, Dichtstoffe und Elastomere, die mit dem Produkt kompatibel sind. Die Daten stammen aus der Fachliteratur und aus eigenen Versuchen.
| Bezeichnung | Abkürzung |
|---|---|
| Butylkautschuk | IIR |
| Chlorpropen | CR |
| Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk | EPDM |
| Fluorkohlenstoff-Elastomere | FPM |
| Naturkautschuk bis 80 °C | NR |
| Nitrilkautschuk | NBR |
| Polyacetal | POM |
| Polyamid bis 115 °C | PA |
| Polybuten | PB |
| Polyethylen hoher/niedriger Dichte | PE-LD/PE-HD |
| Vernetztes Polyethylen | VPE |
| Polypropylen | PP |
| Poly(tetrafluorethylen) | PTFE |
| Polyvinylchlorid, hart | PVC h |
| Silikonkautschuk | Si |
| Styrol-Butadien-Kautschuk bis 100 °C | SBR |
| Ungesättigte Polyesterharze | UP |
Thermophysikalische Tabellen
Thermodynamische Eigenschaften von Luzar® Water Coolant in Abhängigkeit von der Temperatur.
Luzar® Water Coolant
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl-Zahl | Dampfdruck mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 999,9 | 4,215 | 0,563 | 1,733 | 1,734 | 12,98 | 6 |
| 5 | 999,9 | 4,205 | 0,571 | 1,519 | 1,519 | 11,19 | 8 |
| 10 | 999,7 | 4,194 | 0,580 | 1,307 | 1,307 | 9,45 | 12 |
| 15 | 999,1 | 4,186 | 0,589 | 1,138 | 1,139 | 8,09 | 16 |
| 20 | 998,2 | 4,182 | 0,598 | 1,002 | 1,004 | 7,01 | 23 |
| 25 | 997,1 | 4,180 | 0,607 | 0,890 | 0,893 | 6,13 | 31 |
| 30 | 995,7 | 4,178 | 0,615 | 0,797 | 0,801 | 5,42 | 42 |
| 35 | 994,1 | 4,178 | 0,623 | 0,719 | 0,724 | 4,82 | 56 |
| 40 | 992,2 | 4,179 | 0,631 | 0,653 | 0,658 | 4,33 | 73 |
| 45 | 990,2 | 4,181 | 0,637 | 0,596 | 0,602 | 3,91 | 95 |
| 50 | 988,1 | 4,182 | 0,643 | 0,547 | 0,554 | 3,56 | 123 |
| 55 | 985,7 | 4,183 | 0,649 | 0,504 | 0,512 | 3,25 | 157 |
| 60 | 983,2 | 4,185 | 0,655 | 0,466 | 0,474 | 2,98 | 198 |
| 65 | 980,6 | 4,187 | 0,660 | 0,433 | 0,442 | 2,75 | 249 |
| 70 | 977,8 | 4,190 | 0,665 | 0,404 | 0,414 | 2,55 | 310 |
| 75 | 974,8 | 4,193 | 0,670 | 0,378 | 0,388 | 2,37 | 384 |
| 80 | 971,8 | 4,197 | 0,674 | 0,355 | 0,366 | 2,22 | 472 |
| 85 | 968,6 | 4,201 | 0,678 | 0,335 | 0,346 | 2,08 | 577 |
| 90 | 965,3 | 4,206 | 0,682 | 0,317 | 0,329 | 1,96 | 700 |
| 95 | 961,9 | 4,212 | 0,685 | 0,300 | 0,313 | 1,85 | 844 |
| 99 | 958,7 | 4,216 | 0,687 | 0,289 | 0,301 | 1,77 | 977 |
Anwendungshinweise
Vor dem Befüllen muss der Kreislauf mit Wasser gespült werden, um Gussgrate, Montage- und Flussmittelrückstände zu entfernen, insbesondere wenn Flussmittel verwendet wurden, die Chloride, Fluoride oder Borax enthalten.
Den Kreislauf vollständig entleeren und sofort mit Luzar® Water Coolant befüllen. Längere Standzeiten des leeren Kreislaufs können die darin befindlichen Materialien angreifen, Korrosion verursachen und zu einer vorzeitigen Alterung der Dichtungen führen.
Das Produkt ist direkt einsatzbereit für die Installation und darf weder mit Wasser verdünnt noch mit anderen Flüssigkeiten gemischt werden, da sonst seine Korrosionsschutzeigenschaften nicht gewährleistet sind.
Um spezifische Kompatibilitäten zu erfragen, wenden Sie sich bitte per E-Mail an unsere technische Abteilung: carpemar@carpemar.com.
Bei einem bereits in Betrieb befindlichen Kreislauf muss dieser nach dem Ablassen des bisherigen Kühlmittels mit Wasser gespült werden, um Ablagerungen und Partikel zu entfernen, bevor die Anlage mit Luzar® Water Coolant befüllt wird. Bereits vorhandene Korrosion kann die Lebensdauer des Produkts erheblich verkürzen. Wird Korrosion festgestellt, müssen vor dem Befüllen des Systems Maßnahmen zu deren Beseitigung ergriffen werden. Je nach Zustand der bisherigen Flüssigkeit wird empfohlen, den Kreislauf vor dem Befüllen zu reinigen, beispielsweise mit Luzar® Clean Cool.
Es wird empfohlen, den Kreislauf nach der Inbetriebnahme ordnungsgemäß zu entlüften, um mögliche Luftblasen zu entfernen.
Vermeiden Sie längere Stillstandszeiten der Anlage, da dies die Stabilität des Produkts beeinträchtigen und dessen Lebensdauer erheblich verkürzen kann.
Betriebstemperatur
Das Produkt ist im Temperaturbereich von 0 °C bis 100 °C stabil. Je nach Systemdruck können höhere Temperaturen erreicht werden.
Bei offenen Systemen oder bei Sauerstoffeintritt (z. B. über Ventile) liegt die maximale Temperatur niedriger
Wartung – Lebensdauer
Die Lebensdauer von Luzar® Water Coolant beträgt mindestens fünf Jahre in einem geschlossenen Kreislauf, der bei Temperaturen zwischen 0 °C und 100 °C betrieben wird. Die praktische Erfahrung zeigt, dass sich die Flüssigkeit unter den in diesem Abschnitt beschriebenen Betriebsbedingungen nicht zersetzt, was zu einer längeren Lebensdauer führt.
Zur Überprüfung der Produktleistung sind die Messungen des pH-Werts und des Brechungsindexes die wichtigsten Parameter. Es wird empfohlen, diese Kontrollmaßnahme jährlich durchzuführen.
Der geeignete pH-Wert-Bereich liegt zwischen 7,5 und 9,0. Außerhalb dieses Bereichs sollte das Produkt analysiert werden, um die Ursache zu ermitteln und die weiteren Schritte festzulegen.
Dosierung
Vorsichtsmaßnahmen
Luzar® Water Coolant ist ein ungiftiges, nicht brennbares und nicht korrosives Produkt.
Es wird empfohlen, bei der Verwendung von Chemikalien in jedem Fall die guten industriellen Praktiken zu befolgen. Waschen Sie sich vor dem Essen, Trinken oder Rauchen nach der Verwendung des Produkts die Hände und Unterarme.
Kontakt mit den Augen vermeiden. Nicht einnehmen oder trinken. Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.
In der gut verschlossenen Originalverpackung, gelagert bei 5 bis 35 °C und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, behält das Produkt seine Eigenschaften mindestens 24 Monate lang.
Dokumente zum Download
Hier finden Sie die gesamte Dokumentation zum Produkt: technische Datenblätter und Sicherheitsdatenblätter.
