Solar Coolant −12 °C
Beschreibung
Diese neue Formulierung für ein Frostschutz- und Kühlmittel auf Propylenglykolbasis ist speziell für solarthermische Anlagen konzipiert, bei denen eine geringe Toxizität erforderlich ist.
Das Produkt ist gebrauchsfertig für den direkten Einsatz in der Anlage und darf nicht mit Wasser verdünnt werden, da sonst seine Frostschutz- und Korrosionsschutzeigenschaften nicht gewährleistet wären.
Die in diesem Produkt eingesetzte, hochwirksame Hybrid-Additivtechnologie hält den Kreislauf über längere Zeiträume als herkömmliche Produkte in einwandfreiem Betriebszustand.
Es schützt insbesondere Legierungen aus Eisen, Kupfer, Messing und Stahl.
Seine fluoreszierende gelbe Farbe erleichtert das Aufspüren von Leckagen im Kreislauf.
Es enthält weder Nitrite noch Amine – Stoffe, die Nitrosamine bilden können, die als potenziell krebserregend gelten. Frei von Boraten und Triazolen und deren gesundheitsschädlichen Auswirkungen.
Gebindegrößen
Vorteile
- Verhindert Schäden am Kreislauf durch Einfrieren.
- Erhöht den Siedepunkt und verringert so Überhitzungsprobleme.
- Verhindert Korrosion.
- Verhindert Ablagerungen und Schlamm im Kreislauf.
- Ist biologisch abbaubar.
- Ungiftig.
Technische Daten
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Aussehen | Transparente, gelbe Flüssigkeit |
| Propylenglykolgehalt | 25 % Gew.-% |
| Gefrierpunkt | −10 °C |
| Schutzgrenze | −12 °C |
| Bruchpunkt | −14 °C |
| Siedepunkt (2 bar) | 127 °C |
| pH-Wert (20 °C) | 8 – 9 |
Die angegebenen Daten stammen aus eigenen Messungen und der Fachliteratur. Sie sind nicht Bestandteil der technischen Spezifikationen.
Schutzgrenze: Der Gefrierpunkt gemäß ASTM D 1177 ist die Temperatur, bei der sich der erste Eiskristall bildet. Die Norm DIN 51583 legt fest, dass das Produkt bei dieser Temperatur nicht mehr fließt und eine Gefahr für die Integrität des Kreislaufs besteht. Zwischen diesen beiden Temperaturen befindet sich eine Mischung aus Eiskristallen und nicht gefrorener Flüssigkeit, die ohne Volumenausdehnung fließt und somit keine Berstgefahr darstellt.
Zulassungen / Spezifikationen
Korrosionsschutz
Im Folgenden sind die Testergebnisse gemäß der Norm ASTM D 1384 aufgeführt, in der die Korrosion auf verschiedenen Metallen bewertet wird.
| Material | Solar-Kühlmittel −12 °C | ASTM-D 3306 Max. |
|---|---|---|
| Kupfer | 5,9 | 10 |
| Löten | 0,5 | 30 |
| Messing | 1,3 | 10 |
| Stahl | −1,0 | 10 |
| Gusseisen | 0,7 | 10 |
| Aluminium | 0,1 | 30 |
Die erzielten Ergebnisse werden in mg pro geprüftem Metallprobenstück angegeben. Ein negatives Ergebnis weist auf einen Nettogewinn durch die Bildung einer stabilen Schutzschicht auf der Metalloberfläche hin.
Beschreibung der Prüfungen ASTM D 1384: Bei diesem Prüfverfahren werden Probekörper aus Metallen, die typischerweise in Motorkühlsystemen vorkommen, für 336 Stunden bei 88 °C vollständig in belüftete Lösungen aus Motorkühlmittel und korrosivem Wasser eingetaucht. Die korrosionshemmenden Eigenschaften der Prüflösung werden anhand der Gewichtsveränderungen der Proben bewertet. Jeder Versuch wird dreimal durchgeführt, und für jedes Metall wird die durchschnittliche Gewichtsveränderung ermittelt.
Kompatible Materialien
Solar Coolant −12 °C ist mit den üblichen Werkstoffen in Wärmekreisläufen kompatibel. Die folgende Tabelle zeigt die mit dem Produkt kompatiblen Kunststoffe, Dichtstoffe und Elastomere. Die Daten wurden aus einer spezifischen Literatur und aus firmeneigenen Tests zusammengestellt.
| Bezeichnung | Abkürzung |
|---|---|
| Iso-Buten-Isopren-Kautschuk | IIR |
| Chlorpropen-Kautschuk | CR |
| Kautschuk – Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer | EPDM |
| Fluorkohlenstoff-Elastomere | FPM |
| Natürliches Polypropylen bis 80 °C | NR |
| Poly(nitril-butadien)-Kautschuk | NBR |
| Polyacetal | POM |
| Polyamid bis 115 °C | PA |
| Polybutylen | PB |
| Polyethylen hoher/niedriger Dichte | LD-PE / HDPE |
| Vernetztes Polyethylen | EVP |
| Polypropylen | PP |
| Polytetrafluorethylen | PTFE |
| Hart-Polyvinylchlorid | PVC h |
| Silikon | Si |
| Styrol-Butadien-Kautschuk bis 100 °C | SBR |
| Ungesättigtes Polyester (thermofixiert | UP |
Phenolharze, weichgemachtes PVC und Polyurethan-Elastomere sind nicht mit Solar Coolant −12 °C kompatibel.
Zink ist nicht mit Propylenglykol oder dessen Mischungen mit Wasser kompatibel; vermeiden Sie daher Tanks aus Zink oder verzinktem Stahl.
Befindet sich verzinktes Material im System, bildet sich zu Beginn ein weißlicher Bodensatz, da sich das Zink auflöst und in Form von Oxid ausfällt. Sobald dieser Feststoff entfernt ist, wird der freiliegende Kohlenstoffstahl durch Solar Coolant −12 °C geschützt, ohne dass weitere Maßnahmen am System erforderlich sind.
Thermophysikalische Tabellen
Thermodynamische Eigenschaften von Solar Coolant −12 °C in Abhängigkeit von der Temperatur.
Solar Coolant −12 °C
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandt-Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
Dampfdruck mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −12 | 1.029,4 | 3,38 | 0,385 | 10,5 | 10,2 | 89,8 | 18,67 | 0 |
| −10 | 1.029,0 | 3,39 | 0,388 | 9,4 | 9,1 | 79,9 | 21,27 | 0 |
| −5 | 1.027,7 | 3,41 | 0,396 | 7,2 | 7,0 | 60,7 | 27,26 | 0 |
| 0 | 1.026,2 | 3,43 | 0,404 | 5,6 | 5,4 | 47,0 | 32,60 | 0 |
| 10 | 1.022,4 | 3,47 | 0,418 | 3,6 | 3,5 | 29,8 | 41,56 | 0 |
| 20 | 1.017,8 | 3,51 | 0,432 | 2,5 | 2,4 | 20,1 | 48,65 | 0 |
| 30 | 1.012,6 | 3,55 | 0,444 | 1,8 | 1,8 | 14,4 | 54,25 | 0 |
| 40 | 1.006,9 | 3,58 | 0,456 | 1,4 | 1,3 | 10,7 | 58,65 | 24 |
| 50 | 1.000,9 | 3,62 | 0,467 | 1,1 | 1,1 | 8,3 | 62,07 | 119 |
| 60 | 994,5 | 3,65 | 0,478 | 0,9 | 0,9 | 6,7 | 64,70 | 208 |
| 70 | 988,0 | 3,67 | 0,488 | 0,7 | 0,7 | 5,6 | 66,68 | 311 |
| 80 | 981,4 | 3,70 | 0,497 | 0,6 | 0,6 | 4,7 | 68,14 | 453 |
| 90 | 974,7 | 3,73 | 0,506 | 0,6 | 0,6 | 4,1 | 69,15 | 656 |
| 100 | 968,0 | 3,75 | 0,514 | 0,5 | 0,5 | 3,7 | 69,81 | 943 |
Anwendungshinweise
Vor dem Befüllen muss der Kreislauf mit Wasser gespült werden, um Zunder und Montagestücke sowie Flussmittelrückstände zu entfernen, insbesondere wenn chlorid-, fluorid- oder boraxhaltige Flussmittel verwendet wurden.
Nach der Druckprüfung, bei der das genaue Volumen des Kreislaufs auch mit einem Durchflussmesser ermittelt werden kann, muss der Kreislauf mit der Mischung aus Frostschutzmittel und Wasser oder mit reinem Frostschutzmittel befüllt und durch Umwälzung im Kreislauf vermischt werden. Es wird nicht empfohlen, den Kreislauf nach der Druckprüfung leer zu lassen, insbesondere wenn Kohlenstoffstahl vorhanden ist, da dieser stark beeinträchtigt wird.
Es wird empfohlen, den Kreislauf nach der Inbetriebnahme ordnungsgemäß zu entlüften, um mögliche Luftblasen zu entfernen.
Bei einem bereits in Betrieb befindlichen Kreislauf muss dieser nach dem Ablassen des bisherigen Frostschutzmittels mit Wasser gespült werden, um Ablagerungen und Partikel zu entfernen, bevor die Anlage mit Solar Coolant −12 °C befüllt wird. Bereits vorhandene Korrosion kann die Lebensdauer des Produkts erheblich verkürzen. Wird Korrosion festgestellt, müssen vor dem Befüllen des Systems Abhilfemaßnahmen ergriffen werden. Je nach Zustand der bisherigen Flüssigkeit wird empfohlen, den Kreislauf vor dem Befüllen zu reinigen, beispielsweise mit CS-LTV oder Luzar® LD.
Zum Abdichten der Gewindeverbindungen wird die Verwendung von Teflonband oder Hanf empfohlen. Überprüfen Sie vor der Verwendung die Verträglichkeit anderer Produkte mit Propylenglykol.
Das Produkt ist gebrauchsfertig; es darf nicht verdünnt oder mit anderen Produkten gemischt werden.
Mischungen mit anderen Arten von Frostschutzmitteln sollten vermieden werden, da es zu Unverträglichkeiten kommen kann, die die Lebensdauer des Produkts verkürzen könnten. Für spezifische Kompatibilitätsfragen wenden Sie sich bitte an unsere technische Abteilung unter oder per E-Mail an: carpemar@carpemar.com.
Vermeiden Sie längere Stillstandszeiten der Anlage, da dies die Stabilität des Produkts beeinträchtigen und dessen Lebensdauer erheblich verkürzen kann.
Leichte Korrosionsschäden können nach dem Einfüllen von Solar Coolant −12 °C aufgrund der geringeren Oberflächenspannung deutlicher sichtbar werden.
Betriebstemperatur
Dauerhafte Temperaturen über 170 °C führen zu einer vorzeitigen Alterung des Propylenglykols.
Temperaturen über 200 °C führen zu einer langsamen Verschlechterung der chemischen Eigenschaften des Frostschutzmittels, was die Betriebssicherheit der Anlage gefährdet.
Der optimale Betriebstemperaturbereich liegt zwischen dem Gefrierpunkt des Gemischs und 130 °C.
Bei offenen Systemen oder bei Sauerstoffeintritt (z. B. durch Ventile) liegt die Höchsttemperatur niedriger.
Wartung – Lebensdauer
Die Lebensdauer von Solar Coolant −12 °C beträgt mindestens fünf Jahre in einem geschlossenen Kreislauf, der zwischen dem Gefrierpunkt und 100 °C betrieben wird. Die praktische Erfahrung zeigt, dass sich die Flüssigkeit unter den in diesem Abschnitt beschriebenen Betriebsbedingungen nicht zersetzt, was zu einer längeren Lebensdauer führt.
Zur Überprüfung der Produktleistung sind die Messungen des pH-Werts und der Glykolkonzentration die wichtigsten Parameter. Es wird empfohlen, diese Parameter jährlich zu überprüfen.
Der Glykolgehalt darf nicht vom Ausgangswert abweichen. Der geeignete Bereich für den pH-Wert liegt zwischen 7,5 und 9,0. Außerhalb dieses Bereichs muss das Produkt analysiert werden, um die Ursache zu ermitteln und das weitere Vorgehen festzulegen.
Dosierung
Vorsichtsmaßnahmen
Solar Coolant −12 °C ist ein nicht brennbares und nicht korrosives Produkt. Es ist ungiftig. In jedem Fall wird empfohlen, beim Umgang mit Chemikalien die bewährten industriellen Praktiken zu befolgen.
Kontakt mit den Augen vermeiden. Bei Kontakt das Auge 10 Minuten lang mit reichlich Wasser ausspülen. Nicht einnehmen und außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.
In den gut verschlossenen Originalverpackungen, gelagert bei 5 bis 35 °C ohne direkte Sonneneinstrahlung, behält das Produkt seine Eigenschaften mindestens 24 Monate lang.
Dokumente zum Download
Hier finden Sie die gesamte Dokumentation zum Produkt: technische Datenblätter und Sicherheitsdatenblätter.
