Blue Sun Concentrado
Descripción
Blue Sun® Concentrado es un líquido azul transparente a base de propilenglicol, lo que lo hace un producto ni tóxico ni peligroso.
Los aditivos orgánicos de última generación mantienen el circuito de refrigeración en perfectas condiciones de funcionamiento durante más tiempo que los productos convencionales. Optimizan la transferencia de calor y mejoran el rendimiento del sistema.
No contiene aminas, nitritos, nitratos, bórax, benzoatos, fosfatos, metales pesados ni 2EH, cuya toxicidad o repercusiones medioambientales son objeto de controversia. No contiene silicatos, lo que permite evitar problemas de gelificación y obstrucción de los circuitos durante el funcionamiento.
Blue Sun® Concentrado es miscible con el agua en cualquier proporción. Su eficacia no se ve afectada por el agua dura y no hay ningún riesgo de precipitaciones.
Formatos de presentación
Ventajas
- Evita lodos en el circuito.
- Protege de la corrosión.
- No inflamable.
- No tóxico.
- Biodegradable.
- Alta resistencia a altas temperaturas.
- Larga vida útil.
- Ligeramente peligroso para el agua, clasificado según norma alemana WGK1.
Datos técnicos
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Apariencia | Líquido transparente azul |
| Contenido en glicol | 94 % |
| pH 50 % V/V (20 °C) | 8 – 9 |
Homologaciones / Especificaciones
- AA-52624A · Anticongelante, multimotor
- ASTM D 3306 · Anticongelante a base de glicol para vehículos automóviles y vehículos utilitarios ligeros
La homologación ASTM D 3306 comprende los siguientes ensayos:
| Norma | Ensayo |
|---|---|
| ASTM D 5931 | Densidad relativa |
| ASTM D 1177 | Punto de congelación al 50 % |
| ASTM D 1120 | Punto de ebullición del producto puro y al 50 % |
| ASTM D 1119 | Contenido en cenizas |
| ASTM D 1287 | pH de la dilución al 50 % |
| ASTM D 3634 | Contenido en cloruros |
| ASTM D 1123 | Reserva alcalina |
| ASTM D 1882 | Efecto sobre acabados orgánicos |
| ASTM D 1881 | Formación de espuma |
| ASTM D 1384 | Corrosión en un recipiente de vidrio, dilución al 33 % |
| ASTM D 4340 | Corrosión a aleaciones de aluminio fundido, dilución al 25 % |
Ensayos de las homologaciones efectuados en el INTA (Instituto Nacional de Técnicas Aeroespaciales), perteneciente al Ministerio de Defensa, con el número de documento CL/RPT/7430/006/INTA/10.
Protección contra la corrosión
Las mezclas de monopropilenglicol y agua son más corrosivas que el agua. Por ello, no deben utilizarse sin aditivos, a fin de garantizar la integridad del circuito frente a la corrosión.
A continuación se muestran los resultados de los ensayos que evalúan la corrosión de diversos metales, realizados de conformidad con la norma ASTM D 1384. Los resultados indicados proceden del estudio llevado a cabo por el INTA.
| Material | Blue Sun® Concentrado 33 % V/V | ASTM D 3306 máx. |
|---|---|---|
| Cobre | 0,50 | 10 |
| Soldadura | 0,14 | 30 |
| Latón | −0,51 | 10 |
| Acero | −0,96 | 10 |
| Fundición | −3,71 | 10 |
| Aluminio | 2,02 | 30 |
Los resultados corresponden a las variaciones medias de peso en mg/testigo metálico. Un resultado negativo indica una ganancia neta, debida a la formación de una capa protectora estable sobre la superficie metálica.
En la siguiente tabla se recogen los resultados de los ensayos realizados según la norma ASTM D 4340:
| Material | Producto | Resultado | Máx. |
|---|---|---|---|
| Aluminio | Blue Sun® 25 % V/V | 0,5 mg/cm²·semana | 1,0 mg/cm²·semana |
Descripción del ensayo ASTM D 1384: las muestras de metales que se utilizan habitualmente en circuitos de refrigeración se exponen durante dos semanas (336 horas) a una solución anticongelante al 33 % con agua corrosiva y ventilación forzada a una temperatura de 88 °C. Cada ensayo se realiza tres veces y se determina el valor medio como resultado.
Descripción del ensayo ASTM D 4340: en este método de ensayo se genera un flujo de calor a través de una aleación de aluminio fundido, como las que se utilizan habitualmente en las culatas de los motores, mientras esta se somete a un líquido refrigerante de motor a una presión de 193 kPa (28 psi). La temperatura de la probeta de aluminio se mantiene a 135 °C (275 °F) y el ensayo se prolonga durante 1 semana (168 h). La eficacia del refrigerante para prevenir la corrosión del aluminio en condiciones de transferencia de calor se evalúa en función de la variación de peso de la probeta.
Materiales compatibles
Blue Sun® Concentrado es compatible con los materiales habitualmente usados en circuitos térmicos. La siguiente tabla muestra plásticos, sellantes y elastómeros que son compatibles con las mezclas del producto con agua en sus proporciones habituales. Los datos han sido recogidos de bibliografía específica y ensayos propios.
| Nombre | Abreviatura |
|---|---|
| Hule-caucho de isobuteno-isopropeno | IIR |
| Hule-caucho de cloropropeno | CR |
| Hule-caucho terpolímero de etileno-propildieno | EPDM |
| Elastómeros fluorocarbonados | FPM |
| Poliisopropeno natural (hasta 80 °C) | NR |
| Hule-caucho de poli(nitrilo-butadieno) | NBR |
| Polioximetileno | POM |
| Poliamida (hasta 115 °C) | PA |
| Polibutileno | PB |
| Polietileno alta/baja densidad | PE-LD / PE-HD |
| Polietileno reticulado | VPE |
| Polipropileno | PP |
| Poli(tetrafluoroetileno) | PTFE |
| Poli(cloruro de vinilo) rígido | PVC h |
| Silicona | Si |
| Hule-caucho de estireno-butadieno (hasta 100 °C) | SBR |
| Poliéster insaturado (termofijo) | UP |
Las resinas fenólicas, el PVC plastificado y los poliuretanos no son compatibles con Blue Sun® Concentrado o sus diluciones con agua.
Los glicoles no son compatibles con el zinc, ya que lo disuelven. Evite los recipientes galvanizados o que contengan zinc.
Si el sistema contiene tubería galvanizada, al inicio de la operación aparecerá un sólido blanquecino no incrustante que puede retirarse por filtración. Una vez retirado, el acero al carbono resultante quedará protegido por el Blue Sun®, por lo que no será necesario tomar precauciones adicionales.
Tablas termofísicas
Propiedades termofísicas de las diluciones de Blue Sun® Concentrado en agua, en función de la temperatura.
Blue Sun® 20 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −8 | 1.026,0 | 3,970 | 0,478 | 6,51 | 6,34 | 54,48 | 18,51 | 0 |
| 0 | 1.023,9 | 3,974 | 0,488 | 4,44 | 4,33 | 36,53 | 27,67 | 0 |
| 10 | 1.020,7 | 3,980 | 0,500 | 2,93 | 2,87 | 23,65 | 36,96 | 0 |
| 20 | 1.016,8 | 3,986 | 0,512 | 2,06 | 2,02 | 16,30 | 44,33 | 0 |
| 30 | 1.012,3 | 3,993 | 0,522 | 1,53 | 1,50 | 11,84 | 50,16 | 0 |
| 40 | 1.007,0 | 4,001 | 0,532 | 1,18 | 1,17 | 9,00 | 24,75 | 13 |
| 50 | 1.001,9 | 4,008 | 0,542 | 0,95 | 0,94 | 7,11 | 58,35 | 108 |
| 60 | 996,0 | 4,016 | 0,551 | 0,79 | 0,79 | 5,81 | 61,15 | 198 |
| 70 | 989,7 | 4,024 | 0,560 | 0,67 | 0,67 | 4,89 | 63,29 | 305 |
| 80 | 983,1 | 4,032 | 0,568 | 0,59 | 0,59 | 4,21 | 64,91 | 452 |
| 90 | 976,1 | 4,040 | 0,576 | 0,52 | 0,53 | 3,71 | 66,08 | 661 |
| 100 | 969,0 | 4,047 | 0,583 | 0,48 | 0,49 | 3,33 | 66,91 | 957 |
Blue Sun® 25 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −10 | 1.032,8 | 3,899 | 0,460 | 9,35 | 9,05 | 79,94 | 21,20 | 0 |
| 0 | 1.029,7 | 3,908 | 0,471 | 5,59 | 5,43 | 47,02 | 32,49 | 0 |
| 10 | 1.026,0 | 3,917 | 0,481 | 3,60 | 3,51 | 29,81 | 41,42 | 0 |
| 20 | 1.021,8 | 3,926 | 0,490 | 2,47 | 2,41 | 20,14 | 48,47 | 0 |
| 30 | 1.017,1 | 3,936 | 0,499 | 1,79 | 1,75 | 14,37 | 54,02 | 0 |
| 40 | 1.011,9 | 3,946 | 0,507 | 1,35 | 1,33 | 10,73 | 58,36 | 24 |
| 50 | 1.006,3 | 3,957 | 0,515 | 1,07 | 1,06 | 8,34 | 61,74 | 119 |
| 60 | 1.000,2 | 3,967 | 0,523 | 0,87 | 0,86 | 6,71 | 64,34 | 208 |
| 70 | 993,8 | 3,977 | 0,530 | 0,73 | 0,73 | 5,56 | 66,30 | 311 |
| 80 | 986,9 | 3,987 | 0,537 | 0,63 | 0,63 | 4,73 | 67,76 | 453 |
| 90 | 979,7 | 3,997 | 0,544 | 0,55 | 0,56 | 4,12 | 68,80 | 656 |
| 100 | 972,2 | 4,007 | 0,550 | 0,49 | 0,50 | 3,65 | 69,51 | 943 |
Blue Sun® 30 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −13 | 1.038,7 | 3,825 | 0,442 | 14,50 | 13,95 | 126,45 | 22,62 | 0 |
| −10 | 1.038,0 | 3,829 | 0,445 | 12,12 | 11,67 | 105,30 | 26,41 | 0 |
| 0 | 1.035,3 | 3,841 | 0,453 | 7,05 | 6,80 | 60,53 | 37,27 | 0 |
| 10 | 1.031,7 | 3,854 | 0,461 | 4,42 | 4,28 | 37,57 | 45,82 | 0 |
| 20 | 1.027,3 | 3,867 | 0,468 | 2,96 | 2,88 | 24,88 | 52,55 | 0 |
| 30 | 1.022,2 | 3,879 | 0,476 | 2,10 | 2,05 | 17,42 | 57,83 | 0 |
| 40 | 1.016,5 | 3,892 | 0,482 | 1,55 | 1,52 | 12,79 | 61,94 | 23 |
| 50 | 1.010,4 | 3,905 | 0,489 | 1,20 | 1,18 | 9,79 | 65,12 | 120 |
| 60 | 1.003,8 | 3,918 | 0,495 | 0,96 | 0,95 | 7,75 | 67,54 | 208 |
| 70 | 997,0 | 3,930 | 0,501 | 0,79 | 0,79 | 6,34 | 69,35 | 308 |
| 80 | 990,1 | 3,943 | 0,507 | 0,67 | 0,67 | 5,32 | 70,65 | 446 |
| 90 | 983,0 | 3,955 | 0,512 | 0,58 | 0,59 | 4,57 | 71,53 | 644 |
| 100 | 976,0 | 3,966 | 0,517 | 0,51 | 0,52 | 4,00 | 72,06 | 924 |
Blue Sun® 35 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −17 | 1.046,7 | 3,748 | 0,425 | 24,69 | 23,59 | 219,17 | 22,57 | 0 |
| −15 | 1.046,1 | 3,751 | 0,426 | 21,59 | 20,63 | 191,36 | 25,29 | 0 |
| −10 | 1.044,7 | 3,759 | 0,429 | 15,70 | 15,03 | 138,69 | 31,54 | 0 |
| 0 | 1.041,2 | 3,775 | 0,435 | 8,88 | 8,53 | 77,93 | 41,99 | 0 |
| 10 | 1.037,0 | 3,791 | 0,441 | 5,43 | 5,23 | 47,35 | 50,19 | 0 |
| 20 | 1.032,2 | 3,807 | 0,447 | 3,55 | 3,44 | 30,75 | 56,61 | 0 |
| 30 | 1.026,9 | 3,823 | 0,452 | 2,46 | 2,39 | 21,13 | 61,62 | 0 |
| 40 | 1.021,0 | 3,838 | 0,457 | 1,78 | 1,74 | 15,25 | 65,49 | 13 |
| 50 | 1.014,7 | 3,854 | 0,462 | 1,35 | 1,33 | 11,48 | 68,45 | 112 |
| 60 | 1.008,1 | 3,869 | 0,467 | 1,06 | 1,05 | 8,96 | 70,68 | 200 |
| 70 | 1.001,1 | 3,884 | 0,472 | 0,86 | 0,85 | 7,21 | 72,31 | 299 |
| 80 | 993,8 | 3,898 | 0,476 | 0,71 | 0,71 | 5,97 | 73,47 | 434 |
| 90 | 986,4 | 3,912 | 0,480 | 0,61 | 0,61 | 5,06 | 74,22 | 627 |
| 100 | 978,8 | 3,926 | 0,484 | 0,53 | 0,54 | 4,38 | 74,66 | 901 |
Blue Sun® 40 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −21 | 1.053,1 | 3,667 | 0,409 | 43,82 | 41,82 | 394,09 | 22,46 | 0 |
| −20 | 1.052,8 | 3,669 | 0,409 | 40,65 | 38,81 | 365,54 | 23,93 | 0 |
| −15 | 1.051,3 | 3,679 | 0,411 | 28,39 | 27,14 | 255,13 | 30,78 | 0 |
| −10 | 1.049,7 | 3,689 | 0,413 | 20,35 | 19,47 | 182,69 | 36,83 | 0 |
| 0 | 1.045,8 | 3,708 | 0,417 | 11,19 | 10,75 | 100,32 | 46,92 | 0 |
| 10 | 1.041,3 | 3,728 | 0,421 | 6,67 | 6,43 | 59,67 | 54,80 | 0 |
| 20 | 1.036,2 | 3,747 | 0,425 | 4,26 | 4,12 | 37,99 | 60,93 | 0 |
| 30 | 1.030,5 | 3,766 | 0,429 | 2,88 | 2,80 | 25,63 | 65,67 | 0 |
| 40 | 1.024,4 | 3,784 | 0,432 | 2,05 | 2,00 | 18,18 | 69,31 | 0 |
| 50 | 1.017,9 | 3,802 | 0,436 | 1,52 | 1,49 | 13,46 | 72,06 | 99 |
| 60 | 1.011,0 | 3,820 | 0,439 | 1,17 | 1,16 | 10,34 | 74,10 | 188 |
| 70 | 1.003,8 | 3,837 | 0,442 | 0,93 | 0,93 | 8,21 | 75,56 | 287 |
| 80 | 996,4 | 3,854 | 0,445 | 0,76 | 0,76 | 6,71 | 76,55 | 420 |
| 90 | 988,8 | 3,870 | 0,448 | 0,64 | 0,64 | 5,61 | 77,17 | 609 |
| 100 | 981,1 | 3,885 | 0,451 | 0,55 | 0,56 | 4,80 | 77,47 | 878 |
Blue Sun® 45 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −27 | 1.059,8 | 3,578 | 0,395 | 96,23 | 90,80 | 872,15 | 18,65 | 0 |
| −25 | 1.059,2 | 3,583 | 0,395 | 81,21 | 76,66 | 736,70 | 21,90 | 0 |
| −20 | 1.057,7 | 3,595 | 0,396 | 54,28 | 51,31 | 493,52 | 29,35 | 0 |
| −15 | 1.056,1 | 3,607 | 0,397 | 37,34 | 35,35 | 340,14 | 35,93 | 0 |
| −10 | 1.054,2 | 3,618 | 0,398 | 26,36 | 25,00 | 240,63 | 41,74 | 0 |
| 0 | 1.050,1 | 3,642 | 0,400 | 14,11 | 13,43 | 129,15 | 51,40 | 0 |
| 10 | 1.045,3 | 3,665 | 0,402 | 8,19 | 7,83 | 75,20 | 58,93 | 0 |
| 20 | 1.040,0 | 3,687 | 0,404 | 5,10 | 4,90 | 46,94 | 64,75 | 0 |
| 30 | 1.034,2 | 3,709 | 0,405 | 3,37 | 3,26 | 31,09 | 69,24 | 0 |
| 40 | 1.027,9 | 3,730 | 0,407 | 2,35 | 2,28 | 21,67 | 72,65 | 0 |
| 50 | 1.021,2 | 3,751 | 0,409 | 1,71 | 1,67 | 15,79 | 75,20 | 84 |
| 60 | 1.014,1 | 3,771 | 0,411 | 1,29 | 1,27 | 11,95 | 77,06 | 175 |
| 70 | 1.006,7 | 3,790 | 0,413 | 1,01 | 1,00 | 9,35 | 78,37 | 275 |
| 80 | 999,0 | 3,809 | 0,415 | 0,81 | 0,81 | 7,53 | 79,23 | 407 |
| 90 | 991,1 | 3,827 | 0,416 | 0,67 | 0,67 | 6,22 | 79,73 | 593 |
| 100 | 983,0 | 3,845 | 0,418 | 0,57 | 0,57 | 5,26 | 79,94 | 857 |
Blue Sun® 50 % V/V
| Temperatura °C |
Densidad kg/m³ |
Capacidad calorífica kJ/kg·K |
Conductividad térmica W/m·K |
Viscosidad dinámica mPa·s |
Viscosidad cinemática mm²/s |
N.º Prandtl | Coef. expansión térmica β (·10⁻⁵ 1/K) |
Presión de vapor mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −33 | 1.066,3 | 3,484 | 0,384 | 230,39 | 216,06 | 2.088,5 | 14,07 | 0 |
| −30 | 1.065,6 | 3,493 | 0,384 | 172,92 | 162,27 | 1.572,9 | 19,48 | 0 |
| −25 | 1.064,3 | 3,507 | 0,383 | 110,18 | 103,52 | 1.007,7 | 27,64 | 0 |
| −20 | 1.062,7 | 3,521 | 0,383 | 72,48 | 68,20 | 666,31 | 34,83 | 0 |
| −15 | 1.061,0 | 3,535 | 0,383 | 49,10 | 46,27 | 453,49 | 41,18 | 0 |
| −10 | 1.059,0 | 3,548 | 0,382 | 34,16 | 32,25 | 316,95 | 46,77 | 0 |
| 0 | 1.054,7 | 3,575 | 0,382 | 17,78 | 16,85 | 166,27 | 56,05 | 0 |
| 10 | 1.049,6 | 3,601 | 0,382 | 10,06 | 9,58 | 94,78 | 63,24 | 0 |
| 20 | 1.044,0 | 3,627 | 0,382 | 6,12 | 5,85 | 57,99 | 68,78 | 0 |
| 30 | 1.037,8 | 3,652 | 0,382 | 3,95 | 3,81 | 37,70 | 73,01 | 0 |
| 40 | 1.031,1 | 3,676 | 0,382 | 2,70 | 2,61 | 25,83 | 76,20 | 0 |
| 50 | 1.024,1 | 3,699 | 0,383 | 1,92 | 1,87 | 18,51 | 78,57 | 70 |
| 60 | 1.016,7 | 3,722 | 0,383 | 1,43 | 1,40 | 13,80 | 80,26 | 164 |
| 70 | 1.009,0 | 3,743 | 0,384 | 1,10 | 1,08 | 10,65 | 81,41 | 266 |
| 80 | 1.001,1 | 3,764 | 0,384 | 0,87 | 0,86 | 8,46 | 82,13 | 398 |
| 90 | 993,1 | 3,785 | 0,385 | 0,71 | 0,71 | 6,90 | 82,49 | 582 |
| 100 | 984,9 | 3,804 | 0,385 | 0,59 | 0,59 | 5,76 | 82,57 | 843 |
Modo de empleo
Antes del llenado, el circuito debe enjuagarse con agua para eliminar cascarillas, restos de montaje y restos de fundente, especialmente cuando se hayan utilizado fundentes que contengan cloruros, fluoruros o bórax.
Tras la prueba de presión, que puede utilizarse para determinar el volumen del circuito, debe llenarse con la proporción correcta de Blue Sun® Concentrado y purgar la instalación para eliminar bolsas de aire.
Evitar dejar el circuito vacío entre la prueba de presión y el llenado posterior, ya que afecta a los elementos del circuito, especialmente al acero negro y la fundición.
En caso de un circuito en uso, tras vaciar el anticongelante previo, se debe enjuagar con agua para eliminar sedimentos y partículas antes de llenar la instalación con Blue Sun® Concentrado. La corrosión ya existente puede acortar considerablemente la vida útil del producto. Si se detecta corrosión, deben tomarse medidas correctivas antes de llenar el sistema. Dependiendo del estado del fluido previo, se recomienda limpiar el circuito antes de llenarlo, por ejemplo, con Luzar® Clean Cool o CS-LTV.
Blue Sun® Concentrado debe diluirse hasta alcanzar al menos un 20 % en volumen para garantizar un efecto anticorrosivo completo. En casos especiales, se pueden realizar diluciones de hasta un 60 % en volumen. La concentración recomendada es de entre el 25 % y el 50 %.
Se recomienda utilizar agua destilada o desionizada para la dilución cuando el agua del grifo sea muy dura, no sea apta para el consumo o tenga un contenido de cloro superior a 100 ppm. Le recordamos que debe tener en cuenta las restricciones legales aplicables en materia de calidad del agua para la dilución de anticongelantes, de conformidad con la normativa vigente en su empresa.
Deberían evitarse las mezclas con otros tipos de anticongelantes por la posible aparición de incompatibilidades que pudieran acortar la vida útil del producto. Para consultar compatibilidades específicas, póngase en contacto con nuestro departamento técnico por correo electrónico: carpemar@carpemar.com.
Se debe evitar que la instalación permanezca inactiva durante largos periodos de tiempo y que el anticongelante no circule por el circuito ni se someta a estrés térmico, ya que esto puede afectar a la estabilidad del producto y, por lo tanto, acortar considerablemente su vida útil.
Para preparar la mezcla en las proporciones adecuadas, según la temperatura deseada, se vierte agua y el anticongelante en un recipiente suficientemente grande y se remueve la mezcla hasta obtener una solución homogénea. También puede realizarse la mezcla en el circuito manteniendo la bomba en marcha con todos los circuitos abiertos hasta comprobar con un refractómetro que la concentración de glicol es la calculada. Dejar al menos la bomba en marcha de forma que circule 3,5 veces a su través el volumen total de la instalación.
| Blue Sun® Conc. (% V/V) | Ta de congelación (°C) | Ta de protección (°C) | Ta de rotura (°C) |
|---|---|---|---|
| 20 | −9 | −11 | −13 |
| 25 | −12 | −15 | −17 |
| 30 | −16 | −19 | −22 |
| 35 | −20 | −24 | −27 |
| 40 | −25 | −29 | −32 |
| 45 | −31 | −34 | −37 |
| 50 | −38 | −42 | −45 |
La temperatura de congelación según la norma ASTM D 1177 indica la temperatura a la que se forma el primer cristal de hielo. La norma DIN 51583 indica la temperatura de rotura, a partir de la cual el producto deja de fluir y aumenta de volumen, lo que pone en peligro la integridad de la instalación. Entre estos dos puntos se encuentra una mezcla de cristales de hielo y líquido no congelado que fluye sin aumentar de volumen y, por lo tanto, no causa daños al sistema. La media aritmética de las dos temperaturas anteriores se define como temperatura de protección.
Los daños por corrosión leves y ya existentes pueden hacerse más evidentes tras el llenado con Blue Sun® debido a su menor tensión superficial comparada con el agua.
Temperatura de uso
El producto es estable en un rango de temperaturas comprendido entre el punto de congelación y los 180 °C. Las temperaturas superiores a 200 °C provocan una lenta alteración de las propiedades químicas del anticongelante, lo que pone en riesgo la fiabilidad del funcionamiento.
En el caso de sistemas no cerrados o de entrada de oxígeno (por ejemplo, a través de válvulas), la temperatura máxima es inferior.
Mantenimiento – Vida útil
La vida útil de las diluciones de Blue Sun® Concentrado es de al menos cinco años en un circuito cerrado que funcione entre el punto de congelación y 100 °C. La experiencia práctica demuestra que el líquido no se degrada en las condiciones de trabajo descritas en esta sección, lo que se traduce en una vida útil más prolongada.
Para comprobar el rendimiento del producto, las mediciones del valor de pH y de la concentración de glicol son los parámetros más importantes. Este procedimiento de control se aconseja realizarlo cada 12 meses.
El contenido de glicol no debe desviarse del valor inicial. El rango adecuado para el valor del pH se sitúa entre 7,5 y 9,0. Fuera de este rango, se debe analizar el producto para determinar la causa y el procedimiento a seguir.
Dosificación
Precauciones
Blue Sun® Concentrado y sus diluciones son productos no inflamables, no corrosivos y no tóxicos. En cualquier caso, se recomienda seguir buenas prácticas industriales en el manejo de productos químicos.
Evitar el contacto con los ojos. En caso de contacto, enjuagar el ojo con abundante agua durante 10 minutos. No ingerir y mantener fuera del alcance de los niños.
Conservar en un lugar fresco y ventilado. Blue Sun® Concentrado se conserva en buen estado durante al menos dos años a temperaturas comprendidas entre 10 y 40 °C, siempre que se guarde en recipientes herméticos y protegidos de la luz solar directa.
Documentos descargables
Encuentra toda la documentación relevante sobre el producto: fichas técnicas y fichas de seguridad.
