Blue Sun® Concentré
Description
Le concentré Blue Sun® est un liquide bleu clair à base de propylène glycol, ce qui en fait un produit non toxique et non dangereux.
Des additifs organiques de dernière génération permettent de maintenir le système de refroidissement en parfait état de fonctionnement plus longtemps que les produits conventionnels. Ils optimisent le transfert thermique et améliorent les performances du système.
Il ne contient ni amines, ni nitrites, ni nitrates, ni borax, ni benzoates, ni phosphates, ni métaux lourds, ni 2EH, dont la toxicité ou l’impact environnemental font l’objet de controverses. Libre de silicates, ce qui évite les problèmes de gélification et d’obstruction.
Le concentré Blue Sun® est miscible à l’eau dans toutes les proportions. Son efficacité n’est pas affectée par l’eau dure et il n’y a aucun risque de précipitation.
Formats de conditionnement
Avantages
- Empêche l’accumulation de boues dans le circuit.
- Protège contre la corrosion.
- Ininflammable.
- Non toxique.
- Biodégradable.
- Haute résistance aux températures élevées.
- Longue durée de vie.
- Légèrement dangereux pour l’eau, classé selon la norme allemande WGK1.
Données techniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Aspect | Liquide bleu clair |
| Teneur en glycol | 94 % |
| pH à 50 % v/v (20 °C) | 8 – 9 |
Homologations / Spécifications
- AA-52624A · Antigel, multimoteur
- ASTM D 3306 · Antigel à base de glycol pour véhicules particuliers et véhicules utilitaires légers.
L’homologation ASTM D 3306 couvre les essais suivants :
| Norme | Essai |
|---|---|
| ASTM D 5931 | Densité relative |
| ASTM D 1177 | Point de congélation à 50 % |
| ASTM D 1120 | Point d’ébullition du produit pur et à 50 % |
| ASTM D 1119 | Teneur en cendres. |
| ASTM D 1287 | pH de la dilution à 50 % |
| ASTM D 3634 | Teneur en chlorures. |
| ASTM D 1123 | Réserve alcaline. |
| ASTM D 1882 | Effet sur les finitions organiques. |
| ASTM D 1881 | Formation de mousse |
| ASTM D 1384 | Corrosion dans un récipient en verre, dilution à 33 %. |
| ASTM D 4340 | Corrosion des alliages d’aluminium moulés, dilution à 25 % |
Essais d’homologation réalisés à l’INTA (Institut national des technologies aérospatiales), qui relève du ministère de la Défense, sous le numéro de dossier : CL/RPT/7430/006/INTA/10.
Protection contre la corrosion
Les mélanges de monopropylène glycol et d’eau sont plus corrosifs que l’eau. Ils ne doivent donc pas être utilisés sans additifs, afin de garantir l’intégrité du circuit face à la corrosion.
Les résultats des essais évaluant la corrosion de divers métaux, réalisés conformément à la norme ASTM D 1384, sont présentés ci-dessous. Les résultats indiqués sont tirés de l’étude réalisée par l’INTA.
| Matériau | Blue Sun® Concentré à 33 % V/V | ASTM-D 3306 Max. |
|---|---|---|
| Cuivre | 0,50 | 10 |
| Soudure | 0,14 | 30 |
| Laiton | −0,51 | 10 |
| Acier | −0,96 | 10 |
| Fonte | −3,71 | 10 |
| Aluminium | 2,02 | 30 |
Les résultats correspondent aux variations de poids moyennes en mg par échantillon métallique. Un résultat négatif indique un gain net, dû à la formation d’une couche protectrice stable à la surface du métal.
Le tableau suivant présente les résultats des essais réalisés conformément à la norme ASTM D4340 :
| Matériau | Produit | Résultat | Max. |
|---|---|---|---|
| Aluminium | Blue Sun® 25 % v/v | 0,5 mg/cm² par semaine | 1,0 mg/cm² par semaine |
ASTM D 1384 : Des échantillons de métaux couramment utilisés dans les circuits de refroidissement sont exposés pendant deux semaines (336 heures) à une solution antigel à 33 % mélangée à de l’eau corrosive, sous ventilation forcée à une température de 88 °C. Chaque essai est réalisé trois fois et la valeur moyenne est retenue comme résultat.
ASTM D 4340 : Dans cette méthode d’essai, un flux thermique est appliqué à un alliage d’aluminium fondu, tel que ceux couramment utilisés dans les culasses de moteur, tandis qu’il est soumis au liquide de refroidissement du moteur à une pression de 193 kPa (28 psi). La température de l’éprouvette en aluminium est maintenue à 135 °C (275 °F) et l’essai dure une semaine (168 h). L’efficacité du liquide de refroidissement pour prévenir la corrosion de l’aluminium dans des conditions de transfert thermique est évaluée sur la base de la variation de poids de l’éprouvette.
Matériaux compatibles
Le concentré Blue Sun® est compatible avec les matériaux couramment utilisés dans les circuits thermiques. Le tableau ci-dessous répertorie les plastiques, les produits d’étanchéité et les élastomères compatibles avec les mélanges du produit et de l’eau dans leurs proportions habituelles. Ces données ont été compilées à partir de la littérature spécialisée et de nos propres essais.
| Nom | Abréviation |
|---|---|
| Caoutchouc isobutène-isoprène | IIR |
| Caoutchouc chloropropène | CR |
| Caoutchouc terpolymère éthylène-propylène-diène | EPDM |
| Élastomères fluorocarbonés | FPM |
| Polyisoprène naturel jusqu’à 80 °C | NR |
| Caoutchouc poly(nitrile-butadiène) | NBR |
| Polyoxyméthylène | POM |
| Polyamide jusqu’à 115 °C | PA |
| Polybutylène | PB |
| Polyéthylène haute/basse densité | PE-LD / PE-HD |
| Polyéthylène réticulé | VPE |
| Polypropylène | PP |
| Poly(tétrafluoroéthylène) | PTFE |
| Poly(chlorure de vinyle) rigide | PVC h |
| Silicone | Si |
| Caoutchouc styrène-butadiène jusqu’à 100 °C | SBR |
| Polyester insaturé (thermodurcissable) | UP |
Les résines phénoliques, le PVC plastifié et les polyuréthanes ne sont pas compatibles avec le concentré Blue Sun® ni avec ses dilutions à base d’eau.
Les glycols ne sont pas compatibles avec le zinc, car ils le dissolvent. Évitez d’utiliser des récipients galvanisés ou contenant du zinc.
Si le système comporte des canalisations galvanisées, un solide blanchâtre non adhérent apparaîtra au début de la mise en service ; celui-ci peut être éliminé par filtration. Une fois éliminé, l’acier au carbone ainsi mis à nu sera protégé par Blue Sun®, de sorte qu’aucune autre précaution n’est nécessaire.
Tableaux thermophysiques
Propriétés thermophysiques des dilutions de Blue Sun® Concentré dans l’eau, en fonction de la température.
Blue Sun® 20 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
N° Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression de vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −8 | 1.026,0 | 3,970 | 0,478 | 6,51 | 6,34 | 54,48 | 18,51 | 0 |
| 0 | 1.023,9 | 3,974 | 0,488 | 4,44 | 4,33 | 36,53 | 27,67 | 0 |
| 10 | 1.020,7 | 3,980 | 0,500 | 2,93 | 2,87 | 23,65 | 36,96 | 0 |
| 20 | 1.016,8 | 3,986 | 0,512 | 2,06 | 2,02 | 16,30 | 44,33 | 0 |
| 30 | 1.012,3 | 3,993 | 0,522 | 1,53 | 1,50 | 11,84 | 50,16 | 0 |
| 40 | 1.007,0 | 4,001 | 0,532 | 1,18 | 1,17 | 9,00 | 24,75 | 13 |
| 50 | 1.001,9 | 4,008 | 0,542 | 0,95 | 0,94 | 7,11 | 58,35 | 108 |
| 60 | 996,0 | 4,016 | 0,551 | 0,79 | 0,79 | 5,81 | 61,15 | 198 |
| 70 | 989,7 | 4,024 | 0,560 | 0,67 | 0,67 | 4,89 | 63,29 | 305 |
| 80 | 983,1 | 4,032 | 0,568 | 0,59 | 0,59 | 4,21 | 64,91 | 452 |
| 90 | 976,1 | 4,040 | 0,576 | 0,52 | 0,53 | 3,71 | 66,08 | 661 |
| 100 | 969,0 | 4,047 | 0,583 | 0,48 | 0,49 | 3,33 | 66,91 | 957 |
Blue Sun® 25 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
N° Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression de vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −10 | 1.032,8 | 3,899 | 0,460 | 9,35 | 9,05 | 79,94 | 21,20 | 0 |
| 0 | 1.029,7 | 3,908 | 0,471 | 5,59 | 5,43 | 47,02 | 32,49 | 0 |
| 10 | 1.026,0 | 3,917 | 0,481 | 3,60 | 3,51 | 29,81 | 41,42 | 0 |
| 20 | 1.021,8 | 3,926 | 0,490 | 2,47 | 2,41 | 20,14 | 48,47 | 0 |
| 30 | 1.017,1 | 3,936 | 0,499 | 1,79 | 1,75 | 14,37 | 54,02 | 0 |
| 40 | 1.011,9 | 3,946 | 0,507 | 1,35 | 1,33 | 10,73 | 58,36 | 24 |
| 50 | 1.006,3 | 3,957 | 0,515 | 1,07 | 1,06 | 8,34 | 61,74 | 119 |
| 60 | 1.000,2 | 3,967 | 0,523 | 0,87 | 0,86 | 6,71 | 64,34 | 208 |
| 70 | 993,8 | 3,977 | 0,530 | 0,73 | 0,73 | 5,56 | 66,30 | 311 |
| 80 | 986,9 | 3,987 | 0,537 | 0,63 | 0,63 | 4,73 | 67,76 | 453 |
| 90 | 979,7 | 3,997 | 0,544 | 0,55 | 0,56 | 4,12 | 68,80 | 656 |
| 100 | 972,2 | 4,007 | 0,550 | 0,49 | 0,50 | 3,65 | 69,51 | 943 |
Blue Sun® 30 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
N° Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression de vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −13 | 1.038,7 | 3,825 | 0,442 | 14,50 | 13,95 | 126,45 | 22,62 | 0 |
| −10 | 1.038,0 | 3,829 | 0,445 | 12,12 | 11,67 | 105,30 | 26,41 | 0 |
| 0 | 1.035,3 | 3,841 | 0,453 | 7,05 | 6,80 | 60,53 | 37,27 | 0 |
| 10 | 1.031,7 | 3,854 | 0,461 | 4,42 | 4,28 | 37,57 | 45,82 | 0 |
| 20 | 1.027,3 | 3,867 | 0,468 | 2,96 | 2,88 | 24,88 | 52,55 | 0 |
| 30 | 1.022,2 | 3,879 | 0,476 | 2,10 | 2,05 | 17,42 | 57,83 | 0 |
| 40 | 1.016,5 | 3,892 | 0,482 | 1,55 | 1,52 | 12,79 | 61,94 | 23 |
| 50 | 1.010,4 | 3,905 | 0,489 | 1,20 | 1,18 | 9,79 | 65,12 | 120 |
| 60 | 1.003,8 | 3,918 | 0,495 | 0,96 | 0,95 | 7,75 | 67,54 | 208 |
| 70 | 997,0 | 3,930 | 0,501 | 0,79 | 0,79 | 6,34 | 69,35 | 308 |
| 80 | 990,1 | 3,943 | 0,507 | 0,67 | 0,67 | 5,32 | 70,65 | 446 |
| 90 | 983,0 | 3,955 | 0,512 | 0,58 | 0,59 | 4,57 | 71,53 | 644 |
| 100 | 976,0 | 3,966 | 0,517 | 0,51 | 0,52 | 4,00 | 72,06 | 924 |
Blue Sun® 35 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
N° Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression de vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −17 | 1.046,7 | 3,748 | 0,425 | 24,69 | 23,59 | 219,17 | 22,57 | 0 |
| −15 | 1.046,1 | 3,751 | 0,426 | 21,59 | 20,63 | 191,36 | 25,29 | 0 |
| −10 | 1.044,7 | 3,759 | 0,429 | 15,70 | 15,03 | 138,69 | 31,54 | 0 |
| 0 | 1.041,2 | 3,775 | 0,435 | 8,88 | 8,53 | 77,93 | 41,99 | 0 |
| 10 | 1.037,0 | 3,791 | 0,441 | 5,43 | 5,23 | 47,35 | 50,19 | 0 |
| 20 | 1.032,2 | 3,807 | 0,447 | 3,55 | 3,44 | 30,75 | 56,61 | 0 |
| 30 | 1.026,9 | 3,823 | 0,452 | 2,46 | 2,39 | 21,13 | 61,62 | 0 |
| 40 | 1.021,0 | 3,838 | 0,457 | 1,78 | 1,74 | 15,25 | 65,49 | 13 |
| 50 | 1.014,7 | 3,854 | 0,462 | 1,35 | 1,33 | 11,48 | 68,45 | 112 |
| 60 | 1.008,1 | 3,869 | 0,467 | 1,06 | 1,05 | 8,96 | 70,68 | 200 |
| 70 | 1.001,1 | 3,884 | 0,472 | 0,86 | 0,85 | 7,21 | 72,31 | 299 |
| 80 | 993,8 | 3,898 | 0,476 | 0,71 | 0,71 | 5,97 | 73,47 | 434 |
| 90 | 986,4 | 3,912 | 0,480 | 0,61 | 0,61 | 5,06 | 74,22 | 627 |
| 100 | 978,8 | 3,926 | 0,484 | 0,53 | 0,54 | 4,38 | 74,66 | 901 |
Blue Sun® 40 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
N° Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression de vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −21 | 1.053,1 | 3,667 | 0,409 | 43,82 | 41,82 | 394,09 | 22,46 | 0 |
| −20 | 1.052,8 | 3,669 | 0,409 | 40,65 | 38,81 | 365,54 | 23,93 | 0 |
| −15 | 1.051,3 | 3,679 | 0,411 | 28,39 | 27,14 | 255,13 | 30,78 | 0 |
| −10 | 1.049,7 | 3,689 | 0,413 | 20,35 | 19,47 | 182,69 | 36,83 | 0 |
| 0 | 1.045,8 | 3,708 | 0,417 | 11,19 | 10,75 | 100,32 | 46,92 | 0 |
| 10 | 1.041,3 | 3,728 | 0,421 | 6,67 | 6,43 | 59,67 | 54,80 | 0 |
| 20 | 1.036,2 | 3,747 | 0,425 | 4,26 | 4,12 | 37,99 | 60,93 | 0 |
| 30 | 1.030,5 | 3,766 | 0,429 | 2,88 | 2,80 | 25,63 | 65,67 | 0 |
| 40 | 1.024,4 | 3,784 | 0,432 | 2,05 | 2,00 | 18,18 | 69,31 | 0 |
| 50 | 1.017,9 | 3,802 | 0,436 | 1,52 | 1,49 | 13,46 | 72,06 | 99 |
| 60 | 1.011,0 | 3,820 | 0,439 | 1,17 | 1,16 | 10,34 | 74,10 | 188 |
| 70 | 1.003,8 | 3,837 | 0,442 | 0,93 | 0,93 | 8,21 | 75,56 | 287 |
| 80 | 996,4 | 3,854 | 0,445 | 0,76 | 0,76 | 6,71 | 76,55 | 420 |
| 90 | 988,8 | 3,870 | 0,448 | 0,64 | 0,64 | 5,61 | 77,17 | 609 |
| 100 | 981,1 | 3,885 | 0,451 | 0,55 | 0,56 | 4,80 | 77,47 | 878 |
Blue Sun® 45 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
N° Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression de vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −27 | 1.059,8 | 3,578 | 0,395 | 96,23 | 90,80 | 872,15 | 18,65 | 0 |
| −25 | 1.059,2 | 3,583 | 0,395 | 81,21 | 76,66 | 736,70 | 21,90 | 0 |
| −20 | 1.057,7 | 3,595 | 0,396 | 54,28 | 51,31 | 493,52 | 29,35 | 0 |
| −15 | 1.056,1 | 3,607 | 0,397 | 37,34 | 35,35 | 340,14 | 35,93 | 0 |
| −10 | 1.054,2 | 3,618 | 0,398 | 26,36 | 25,00 | 240,63 | 41,74 | 0 |
| 0 | 1.050,1 | 3,642 | 0,400 | 14,11 | 13,43 | 129,15 | 51,40 | 0 |
| 10 | 1.045,3 | 3,665 | 0,402 | 8,19 | 7,83 | 75,20 | 58,93 | 0 |
| 20 | 1.040,0 | 3,687 | 0,404 | 5,10 | 4,90 | 46,94 | 64,75 | 0 |
| 30 | 1.034,2 | 3,709 | 0,405 | 3,37 | 3,26 | 31,09 | 69,24 | 0 |
| 40 | 1.027,9 | 3,730 | 0,407 | 2,35 | 2,28 | 21,67 | 72,65 | 0 |
| 50 | 1.021,2 | 3,751 | 0,409 | 1,71 | 1,67 | 15,79 | 75,20 | 84 |
| 60 | 1.014,1 | 3,771 | 0,411 | 1,29 | 1,27 | 11,95 | 77,06 | 175 |
| 70 | 1.006,7 | 3,790 | 0,413 | 1,01 | 1,00 | 9,35 | 78,37 | 275 |
| 80 | 999,0 | 3,809 | 0,415 | 0,81 | 0,81 | 7,53 | 79,23 | 407 |
| 90 | 991,1 | 3,827 | 0,416 | 0,67 | 0,67 | 6,22 | 79,73 | 593 |
| 100 | 983,0 | 3,845 | 0,418 | 0,57 | 0,57 | 5,26 | 79,94 | 857 |
Blue Sun® 50 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
N° Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression de vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −33 | 1.066,3 | 3,484 | 0,384 | 230,39 | 216,06 | 2.088,5 | 14,07 | 0 |
| −30 | 1.065,6 | 3,493 | 0,384 | 172,92 | 162,27 | 1.572,9 | 19,48 | 0 |
| −25 | 1.064,3 | 3,507 | 0,383 | 110,18 | 103,52 | 1.007,7 | 27,64 | 0 |
| −20 | 1.062,7 | 3,521 | 0,383 | 72,48 | 68,20 | 666,31 | 34,83 | 0 |
| −15 | 1.061,0 | 3,535 | 0,383 | 49,10 | 46,27 | 453,49 | 41,18 | 0 |
| −10 | 1.059,0 | 3,548 | 0,382 | 34,16 | 32,25 | 316,95 | 46,77 | 0 |
| 0 | 1.054,7 | 3,575 | 0,382 | 17,78 | 16,85 | 166,27 | 56,05 | 0 |
| 10 | 1.049,6 | 3,601 | 0,382 | 10,06 | 9,58 | 94,78 | 63,24 | 0 |
| 20 | 1.044,0 | 3,627 | 0,382 | 6,12 | 5,85 | 57,99 | 68,78 | 0 |
| 30 | 1.037,8 | 3,652 | 0,382 | 3,95 | 3,81 | 37,70 | 73,01 | 0 |
| 40 | 1.031,1 | 3,676 | 0,382 | 2,70 | 2,61 | 25,83 | 76,20 | 0 |
| 50 | 1.024,1 | 3,699 | 0,383 | 1,92 | 1,87 | 18,51 | 78,57 | 70 |
| 60 | 1.016,7 | 3,722 | 0,383 | 1,43 | 1,40 | 13,80 | 80,26 | 164 |
| 70 | 1.009,0 | 3,743 | 0,384 | 1,10 | 1,08 | 10,65 | 81,41 | 266 |
| 80 | 1.001,1 | 3,764 | 0,384 | 0,87 | 0,86 | 8,46 | 82,13 | 398 |
| 90 | 993,1 | 3,785 | 0,385 | 0,71 | 0,71 | 6,90 | 82,49 | 582 |
| 100 | 984,9 | 3,804 | 0,385 | 0,59 | 0,59 | 5,76 | 82,57 | 843 |
Mode d’emploi
Avant le remplissage, le circuit doit être rincé à l’eau pour éliminer le tartre, les résidus de montage et les résidus de flux, en particulier lorsque des flux contenant des chlorures, des fluorures ou du borax ont été utilisés.
Après l’essai de pression, qui permet de déterminer le volume du circuit, celui-ci doit être rempli avec la proportion adéquate de concentré Blue Sun® et le système doit être purgé pour éliminer les poches d’air.
Évitez de laisser le circuit vide entre l’essai de pression et le remplissage qui suit, car cela altère les composants du circuit, en particulier l’acier au carbone et la fonte.
Dans le cas d’un circuit actuellement en service, après avoir vidangé l’antigel précédent, il convient de le rincer à l’eau afin d’éliminer les sédiments et les particules avant de remplir le système avec du Blue Sun® Concentré. La présence de corrosion peut réduire considérablement la durée de vie du produit. Si de la corrosion est détectée, des mesures correctives doivent être prises avant de remplir le circuit. En fonction de l’état du fluide précédent, il est recommandé de nettoyer le circuit avant de le remplir, par exemple avec Luzar® Clean Cool ou CS-LTV.
Il est recommandé d’utiliser du ruban en Téflon ou en chanvre pour étanchéifier les raccords filetés. Vérifiez la compatibilité des autres produits avec le monoéthylène glycol avant de les utiliser.
Le concentré Blue Sun® doit être dilué à au moins 20 % en volume pour garantir une protection anticorrosion optimale. Dans certains cas particuliers, des dilutions allant jusqu’à 60 % en volume peuvent être utilisées. La concentration recommandée se situe entre 25 % et 50 %.
Il est recommandé d’utiliser de l’eau distillée ou déionisée pour la dilution lorsque l’eau du robinet est très dure, impropre à la consommation ou présente une teneur en chlore supérieure à 100 ppm. Veuillez noter que vous devez tenir compte des restrictions légales applicables en matière de qualité de l’eau pour la dilution de l’antigel, conformément à la réglementation en vigueur au sein de votre entreprise.
Il convient d’éviter tout mélange avec d’autres types d’antigel en raison du risque d’incompatibilités susceptibles de réduire la durée de vie du produit. Pour toute question relative à des compatibilités spécifiques, veuillez contacter notre service technique par e-mail : carpemar@carpemar.com.
Vous devez vous assurer que le système ne reste pas inactif pendant de longues périodes et que l’antigel ne stagne pas dans le circuit ni ne soit soumis à des contraintes thermiques, car cela pourrait affecter la stabilité du produit et, par conséquent, réduire considérablement sa durée de vie.
Pour préparer le mélange dans les proportions correctes, en fonction de la température souhaitée, versez l’eau et l’antigel dans un récipient suffisamment grand et remuez le mélange jusqu’à obtenir une solution homogène.
Le mélange peut également être préparé à l’intérieur du système en laissant la pompe en marche avec tous les circuits ouverts jusqu’à ce qu’un réfractomètre confirme que la concentration en glycol correspond à la valeur calculée. Laissez la pompe en marche au moins le temps nécessaire pour que le volume total du système y circule 3,5 fois.
| Blue Sun® Conc. (% V/V) | Point de congélation (°C) | Température de protection (°C) | Température de rupture (°C) |
|---|---|---|---|
| 20 | −9 | −11 | −13 |
| 25 | −12 | −15 | −17 |
| 30 | −16 | −19 | −22 |
| 35 | −20 | −24 | −27 |
| 40 | −25 | −29 | −32 |
| 45 | −31 | −34 | −37 |
| 50 | −38 | −42 | −45 |
Le point de congélation, tel que défini par la norme ASTM D 1177, indique la température à laquelle se forme le premier cristal de glace.
La norme DIN 51583 spécifie la température de rupture, à laquelle le produit cesse de s’écouler et augmente de volume, compromettant ainsi l’intégrité du système.
Entre ces deux points se trouve un mélange de cristaux de glace et de liquide non gelé qui s’écoule sans augmenter de volume et ne cause donc aucun dommage au système. La moyenne arithmétique des deux températures mentionnées ci-dessus est définie comme la température de protection.
Des dommages mineurs dus à la corrosion préexistante peuvent devenir plus visibles après le remplissage avec Blue Sun® en raison de sa tension superficielle inférieure à celle de l’eau.
Température de service
Le produit est stable dans une plage de températures comprise entre le point de congélation et 180 °C. Des températures supérieures à 200 °C entraînent une altération progressive des propriétés chimiques de l’antigel, ce qui compromet la fiabilité de fonctionnement.
Dans le cas de systèmes ouverts ou dans lesquels de l’oxygène pénètre (par exemple par les vannes), la température maximale est inférieure.
Maintenance – Durée de vie
La durée de vie des dilutions du concentré Blue Sun® est d’au moins cinq ans dans un circuit fermé fonctionnant entre le point de congélation et 100 °C. L’expérience pratique montre que le fluide ne se dégrade pas dans les conditions de fonctionnement décrites dans cette section, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue.
Pour vérifier les performances du produit, les mesures du pH et de la concentration en glycol constituent les paramètres les plus importants. Il est recommandé d’effectuer cette procédure de surveillance tous les 12 mois.
La teneur en glycol ne doit pas s’écarter de la valeur initiale. La plage de pH appropriée se situe entre 7,5 et 9,0. En dehors de cette plage, le produit doit être analysé afin de déterminer la cause et la procédure à suivre.
Dosage
Précautions
Le concentré Blue Sun® et ses dilutions sont des produits ininflammables, non corrosifs et non toxiques. Dans tous les cas, il est recommandé de respecter les bonnes pratiques industrielles lors de la manipulation de produits chimiques.
Évitez tout contact avec les yeux. En cas de contact, rincez abondamment les yeux à l’eau pendant 10 minutes. Ne pas avaler et tenir hors de portée des enfants.
Conserver dans un endroit frais et bien aéré. Le concentré Blue Sun® se conserve en bon état pendant au moins deux ans à des températures comprises entre 10 et 40 °C, à condition d’être stocké dans des récipients hermétiques et à l’abri de la lumière directe du soleil.
Documents téléchargeables
Retrouvez toute la documentation relative au produit : fiches techniques et fiches de données de sécurité.
