Luzar® Organic Concentré
Description
Luzar® Organic Concentré optimise le transfert thermique, améliorant ainsi les performances du système.
Formule 100 % biologique (OAT) garantissant une protection optimale pour tous les types de métaux et compatible avec les plastiques et les élastomères couramment utilisés sur les circuits. L’aluminium et ses alliages sont protégés contre la corrosion.
Les additifs ne s’épuisent pas au cours de l’utilisation ; il n’est donc pas nécessaire de les renouveler avec des sachets supplémentaires ni de vérifier régulièrement s’il reste des résidus d’additifs.
Luzar® Organic Concentré est à base de monoéthylèneglycol et convient à toute application ne présentant aucun risque de contact avec les aliments.
Formats de conditionnement
Avantages
- Protège le radiateur, la pompe et le circuit de refroidissement contre la corrosion ; spécialement formulé pour l’aluminium et ses alliages.
- Il abaisse le point de congélation et élève le point d’ébullition.
- Empêche la formation de mousse.
- Faible viscosité.
- Colorant fluorescent UV, permettant de détecter facilement les fuites.
- Produit biodégradable.
- Libre de silicates, ce qui évite les problèmes de gélification-obstruction.
- Sans nitrites, nitrates, amines, phosphates ni borax.
- Sans 2HE ni benzoates en raison des risques qu’ils présentent pour la santé.
- Classe WGK 1 (attribution automatique) selon la procédure LAWA.
Données techniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Apparence | Liquide jaune transparent |
| Teneur Mono éthylène glycol | 90 % P/P |
| pH 50 % V/V | 8 – 9 |
Homologations / Spécifications
- ASTM D-4985-94
- ASTM D-3306-94
- ASTM D-1177-65
- INTA 157413
- BS 6580
- FS O-A 548 D
- VW TL-774
Convient comme fluide de détection de fuites, conformément à la norme DIN EN 13160-3 :2016-12 selon le DiBt, avec une concentration minimale de 35 % en volume.
Protection contre la corrosion
Les mélanges de monoéthylèneglycol et d’eau sont plus corrosifs que l’eau pure ; il est donc nécessaire d’utiliser des additifs pour garantir l’intégrité du circuit.
Le tableau ci-dessous présente l’efficacité des mélanges Luzar® Organic Concentré – Eau pour inhiber la corrosion, conformément à la norme ASTM D 1384.
| Metal | Luzar® Organic Concentré 33 % V/V | ASTM D 3306 limite |
|---|---|---|
| Cuivre | 1,9 | 10 |
| Brasage tendre | 0,3 | 30 |
| Laiton | 0,1 | 10 |
| Acier doux | 0,2 | 30 |
| Fonte | −0,7 | 10 |
| Aluminium | 6,3 | 30 |
Les résultats ci-dessus correspondent à la variation moyenne de poids des échantillons, exprimée en mg. Une valeur négative indique une augmentation de poids due à la formation d’une couche protectrice stable à la surface du métal. La dernière colonne indique les valeurs maximales autorisées selon la norme ASTM-D 3306.
Description du test ASTM D 1384 : Dans cette méthode d’essai, des échantillons de métaux typiques des systèmes de refroidissement des moteurs sont entièrement immergés dans des solutions de liquide de refroidissement aérées avec de l’eau corrosive pendant 336 heures à 88 °C (190 °F). Les propriétés anticorrosion de la solution d’essai sont évaluées en fonction des variations de poids des échantillons. Chaque essai est réalisé en trois exemplaires et la variation de poids moyenne est déterminée pour chaque métal.
Matériaux compatibles
Luzar® Organic Concentré et ses dilutions dans l’eau sont compatibles avec les matériaux couramment utilisés dans les circuits thermiques. Le tableau ci-dessous présente les plastiques, les produits d’étanchéité et les élastomères compatibles avec les dilutions dans l’eau du produit aux proportions habituelles. Ces données ont été recueillies à partir de la littérature spécialisée et de nos propres essais.
| Nombre | Abréviation |
|---|---|
| Caoutchouc butyle | IIR |
| Cloropropène | CR |
| Caoutchouc éthylène-propylène-diène | EPDM |
| Élastomères fluorocarbonés | FPM |
| Caoutchouc naturel jusqu’à 80 °C | NR |
| Caoutchouc nitrile | NBR |
| Polyacétal | POM |
| Polyamide jusqu’à 115 °C | PA |
| Polybutène | PB |
| Polyéthylène haute/basse densité | PE-LD / PE-HD |
| Polyéthylène réticulé | VPE |
| Polypropylène | PP |
| Poly (tétrafluoroéthylène) | PTFE |
| Chlorure de polyvinyle, rigide | PVC h |
| Caoutchouc de silicone | SI |
| Caoutchouc styrène-butadiène jusqu’à 100 °C | SBR |
| Résines de polyester insaturé | UP |
Les résines phénoliques, le PVC plastifié et les élastomères de polyuréthane ne sont pas compatibles avec Luzar® Organic Concentré.
Le monoéthylèneglycol et ses dilutions ne sont pas compatibles avec le zinc, car ils le dissolvent. Évitez les récipients contenant du zinc.
Si le système comporte des tuyaux galvanisés, un dépôt blanchâtre non incrustant apparaîtra au début de l’opération ; celui-ci peut être éliminé par filtration. Une fois ce dépôt éliminé, l’acier au carbone restant sera protégé par le Luzar® Organic Concentré ; il ne sera donc pas nécessaire de prendre des précautions supplémentaires.
Tableaux thermophysiques
Propriétés thermophysiques des dilutions de Luzar® Organic Concentré dans l’eau, en fonction de la température.
Luzar® Organic 20 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −9 | 1.038,1 | 3,816 | 0,491 | 4,87 | 4,69 | 37,59 | 16,61 | 3 |
| 0 | 1.036,2 | 3,823 | 0,500 | 3,38 | 3,26 | 25,73 | 23,33 | 5 |
| 10 | 1.033,4 | 3,834 | 0,509 | 2,38 | 2,30 | 17,87 | 29,28 | 11 |
| 20 | 1.030,2 | 3,848 | 0,517 | 1,75 | 1,70 | 13,06 | 33,95 | 21 |
| 30 | 1.026,5 | 3,863 | 0,525 | 1,35 | 1,32 | 9,97 | 37,61 | 38 |
| 40 | 1.022,5 | 3,880 | 0,531 | 1,08 | 1,05 | 7,90 | 40,44 | 67 |
| 50 | 1.018,2 | 3,898 | 0,536 | 0,89 | 0,87 | 6,46 | 42,61 | 112 |
| 60 | 1.013,8 | 3,917 | 0,541 | 0,75 | 0,74 | 5,43 | 44,24 | 181 |
| 70 | 1.009,3 | 3,937 | 0,546 | 0,65 | 0,64 | 4,67 | 45,43 | 284 |
| 80 | 1.004,7 | 3,956 | 0,550 | 0,57 | 0,57 | 4,11 | 46,26 | 432 |
| 90 | 1.000,0 | 3,976 | 0,553 | 0,51 | 0,51 | 3,67 | 46,80 | 639 |
| 100 | 995,3 | 3,997 | 0,557 | 0,46 | 0,47 | 3,34 | 47,09 | 924 |
Luzar® Organic 25 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −12 | 1.048,0 | 3,711 | 0,475 | 6,63 | 6,33 | 51,35 | 18,35 | 2 |
| 0 | 1.045,1 | 3,726 | 0,485 | 3,98 | 3,81 | 30,42 | 27,21 | 5 |
| 10 | 1.041,9 | 3,742 | 0,493 | 2,77 | 2,66 | 21,03 | 32,85 | 11 |
| 20 | 1.038,3 | 3,760 | 0,499 | 2,03 | 1,95 | 15,31 | 37,25 | 21 |
| 30 | 1.034,2 | 3,780 | 0,504 | 1,55 | 1,50 | 11,64 | 40,67 | 38 |
| 40 | 1.029,9 | 3,801 | 0,509 | 1,22 | 1,19 | 9,18 | 43,30 | 65 |
| 50 | 1.025,3 | 3,822 | 0,513 | 1,00 | 0,97 | 7,48 | 45,28 | 110 |
| 60 | 1.020,6 | 3,845 | 0,517 | 0,84 | 0,82 | 6,27 | 46,75 | 177 |
| 70 | 1.015,8 | 3,867 | 0,520 | 0,72 | 0,71 | 5,38 | 47,79 | 277 |
| 80 | 1.010,9 | 3,890 | 0,523 | 0,63 | 0,62 | 4,71 | 48,49 | 421 |
| 90 | 1.006,0 | 3,913 | 0,525 | 0,56 | 0,56 | 4,20 | 48,91 | 624 |
| 100 | 1.001,1 | 3,936 | 0,527 | 0,51 | 0,51 | 3,81 | 49,10 | 902 |
Luzar® Organic 30 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −16 | 1.058,3 | 3,601 | 0,460 | 9,62 | 9,09 | 74,55 | 19,19 | 2 |
| −10 | 1.056,9 | 3,611 | 0,464 | 7,20 | 6,81 | 55,54 | 24,18 | 2 |
| 0 | 1.054,0 | 3,629 | 0,470 | 4,68 | 4,44 | 35,97 | 31,02 | 5 |
| 10 | 1.050,4 | 3,650 | 0,476 | 3,23 | 3,07 | 24,75 | 36,36 | 10 |
| 20 | 1.046,4 | 3,672 | 0,480 | 2,34 | 2,24 | 17,93 | 40,50 | 20 |
| 30 | 1.042,0 | 3,696 | 0,484 | 1,77 | 1,70 | 13,58 | 43,69 | 37 |
| 40 | 1.037,3 | 3,721 | 0,487 | 1,39 | 1,34 | 10,67 | 46,11 | 64 |
| 50 | 1.032,4 | 3,746 | 0,490 | 1,13 | 1,09 | 8,67 | 47,92 | 107 |
| 60 | 1.027,4 | 3,772 | 0,492 | 0,94 | 0,91 | 7,23 | 49,23 | 173 |
| 70 | 1.022,3 | 3,798 | 0,494 | 0,80 | 0,78 | 6,19 | 50,13 | 270 |
| 80 | 1.017,2 | 3,824 | 0,496 | 0,70 | 0,68 | 5,41 | 50,70 | 411 |
| 90 | 1.012,0 | 3,850 | 0,497 | 0,62 | 0,61 | 4,81 | 51,00 | 608 |
| 100 | 1.006,9 | 3,876 | 0,498 | 0,56 | 0,55 | 4,35 | 51,09 | 879 |
Luzar® Organic 35 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −20 | 1.068,8 | 3,488 | 0,446 | 14,26 | 13,34 | 110,09 | 19,92 | 1 |
| −10 | 1.066,2 | 3,509 | 0,451 | 8,56 | 8,03 | 65,99 | 28,27 | 2 |
| 0 | 1.062,9 | 3,532 | 0,456 | 5,51 | 5,18 | 42,52 | 34,77 | 5 |
| 10 | 1.058,9 | 3,557 | 0,459 | 3,76 | 3,55 | 29,13 | 39,81 | 10 |
| 20 | 1.054,5 | 3,584 | 0,462 | 2,71 | 2,57 | 21,01 | 43,69 | 20 |
| 30 | 1.049,7 | 3,612 | 0,464 | 2,03 | 1,93 | 15,84 | 46,66 | 36 |
| 40 | 1.044,7 | 3,641 | 0,465 | 1,58 | 1,51 | 12,41 | 48,89 | 62 |
| 50 | 1.039,5 | 3,670 | 0,467 | 1,27 | 1,22 | 10,04 | 50,52 | 104 |
| 60 | 1.034,2 | 3,699 | 0,467 | 1,05 | 1,02 | 8,35 | 51,67 | 168 |
| 70 | 1.028,9 | 3,729 | 0,468 | 0,89 | 0,87 | 7,12 | 52,43 | 263 |
| 80 | 1.023,4 | 3,758 | 0,468 | 0,77 | 0,75 | 6,20 | 52,88 | 400 |
| 90 | 1.018,0 | 3,787 | 0,469 | 0,68 | 0,67 | 5,50 | 53,07 | 593 |
| 100 | 1.012,6 | 3,815 | 0,469 | 0,61 | 0,60 | 4,96 | 53,05 | 857 |
Luzar® Organic 40 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −25 | 1.079,8 | 3,368 | 0,434 | 22,95 | 21,25 | 175,78 | 19,54 | 1 |
| −20 | 1.078,6 | 3,380 | 0,435 | 17,15 | 15,90 | 131,52 | 24,34 | 1 |
| −10 | 1.075,6 | 3,406 | 0,438 | 10,17 | 9,46 | 78,42 | 32,29 | 2 |
| 0 | 1.071,8 | 3,435 | 0,441 | 6,48 | 6,05 | 50,28 | 38,45 | 5 |
| 10 | 1.067,4 | 3,465 | 0,442 | 4,39 | 4,11 | 34,28 | 43,21 | 10 |
| 20 | 1.062,6 | 3,497 | 0,443 | 3,13 | 2,94 | 24,62 | 46,84 | 19 |
| 30 | 1.057,5 | 3,529 | 0,443 | 2,33 | 2,20 | 18,49 | 49,59 | 35 |
| 40 | 1.052,1 | 3,561 | 0,444 | 1,80 | 1,71 | 14,42 | 51,62 | 60 |
| 50 | 1.046,6 | 3,594 | 0,443 | 1,44 | 1,37 | 11,63 | 53,09 | 101 |
| 60 | 1.041,0 | 3,627 | 0,443 | 1,18 | 1,13 | 9,64 | 54,09 | 164 |
| 70 | 1.035,4 | 3,659 | 0,442 | 0,99 | 0,96 | 8,19 | 54,71 | 256 |
| 80 | 1.029,7 | 3,691 | 0,441 | 0,85 | 0,83 | 7,12 | 55,03 | 390 |
| 90 | 1.024,0 | 3,723 | 0,440 | 0,75 | 0,73 | 6,29 | 55,11 | 577 |
| 100 | 1.018,4 | 3,754 | 0,439 | 0,67 | 0,65 | 5,66 | 54,99 | 835 |
Luzar® Organic 45 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −31 | 1.091,3 | 3,240 | 0,423 | 40,91 | 37,49 | 308,87 | 17,76 | 0 |
| −20 | 1.088,5 | 3,272 | 0,425 | 20,61 | 18,94 | 157,13 | 28,68 | 1 |
| −10 | 1.084,9 | 3,304 | 0,425 | 12,10 | 11,15 | 93,18 | 36,25 | 2 |
| 0 | 1.080,7 | 3,338 | 0,426 | 7,63 | 7,06 | 59,44 | 42,08 | 5 |
| 10 | 1.075,9 | 3,373 | 0,425 | 5,12 | 4,75 | 40,33 | 46,55 | 10 |
| 20 | 1.070,7 | 3,409 | 0,424 | 3,61 | 3,37 | 28,84 | 49,94 | 19 |
| 30 | 1.065,2 | 3,445 | 0,423 | 2,67 | 2,50 | 21,57 | 52,48 | 34 |
| 40 | 1.059,5 | 3,482 | 0,422 | 2,05 | 1,93 | 16,76 | 54,32 | 59 |
| 50 | 1.053,7 | 3,518 | 0,420 | 1,62 | 1,54 | 13,47 | 55,62 | 98 |
| 60 | 1.047,8 | 3,554 | 0,418 | 1,32 | 1,26 | 11,13 | 56,47 | 159 |
| 70 | 1.041,9 | 3,590 | 0,416 | 1,11 | 1,06 | 9,43 | 56,96 | 249 |
| 80 | 1.036,0 | 3,625 | 0,414 | 0,94 | 0,91 | 8,16 | 57,16 | 379 |
| 90 | 1.030,1 | 3,660 | 0,412 | 0,82 | 0,80 | 7,20 | 57,13 | 562 |
| 100 | 1.024,2 | 3,694 | 0,410 | 0,73 | 0,71 | 6,46 | 56,91 | 812 |
Luzar® Organic 50 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −38 | 1.103,1 | 3,103 | 0,415 | 82,94 | 75,19 | 612,09 | 14,14 | 0 |
| −30 | 1.101,4 | 3,129 | 0,415 | 46,55 | 42,26 | 347,35 | 23,59 | 0 |
| −20 | 1.098,3 | 3,164 | 0,414 | 24,78 | 22,56 | 187,72 | 32,94 | 1 |
| −10 | 1.094,3 | 3,201 | 0,413 | 14,38 | 13,15 | 110,71 | 40,13 | 2 |
| 0 | 1.089,6 | 3,240 | 0,411 | 8,98 | 8,24 | 70,27 | 45,65 | 5 |
| 10 | 1.084,4 | 3,280 | 0,408 | 5,96 | 5,50 | 47,46 | 49,84 | 9 |
| 20 | 1.078,8 | 3,321 | 0,406 | 4,17 | 3,87 | 33,79 | 53,00 | 18 |
| 30 | 1.073,0 | 3,361 | 0,403 | 3,06 | 2,85 | 25,17 | 55,32 | 33 |
| 40 | 1.066,9 | 3,402 | 0,400 | 2,33 | 2,18 | 19,49 | 56,98 | 57 |
| 50 | 1.060,8 | 3,442 | 0,397 | 1,83 | 1,72 | 15,60 | 58,11 | 96 |
| 60 | 1.054,6 | 3,482 | 0,394 | 1,48 | 1,41 | 12,85 | 58,82 | 155 |
| 70 | 1.048,4 | 3,521 | 0,390 | 1,23 | 1,17 | 10,85 | 59,18 | 242 |
| 80 | 1.042,2 | 3,559 | 0,387 | 1,05 | 1,00 | 9,37 | 59,26 | 369 |
| 90 | 1.036,1 | 3,597 | 0,384 | 0,91 | 0,87 | 8,24 | 59,13 | 546 |
| 100 | 1.030,0 | 3,633 | 0,380 | 0,80 | 0,77 | 7,37 | 58,81 | 790 |
Luzar® Organic 55 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
Pression vapeur mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −45 | 1.115,0 | 2,959 | 0,410 | 181,61 | 162,88 | 1.298,89 | 9,52 | 0 |
| −40 | 1.114,3 | 2,977 | 0,409 | 119,49 | 107,24 | 862,91 | 16,59 | 0 |
| −30 | 1.111,7 | 3,015 | 0,407 | 56,64 | 50,95 | 417,42 | 28,21 | 0 |
| −20 | 1.108,1 | 3,056 | 0,403 | 29,80 | 26,89 | 224,27 | 37,12 | 1 |
| −10 | 1.103,6 | 3,099 | 0,400 | 17,10 | 15,50 | 131,55 | 43,95 | 2 |
| 0 | 1.098,4 | 3,143 | 0,396 | 10,57 | 9,62 | 83,08 | 49,15 | 4 |
| 10 | 1.092,8 | 3,188 | 0,391 | 6,95 | 6,36 | 55,85 | 53,08 | 9 |
| 20 | 1.086,9 | 3,233 | 0,387 | 4,82 | 4,44 | 39,59 | 56,00 | 17 |
| 30 | 1.080,7 | 3,278 | 0,383 | 3,50 | 3,24 | 29,37 | 58,12 | 31 |
| 40 | 1.074,3 | 3,322 | 0,378 | 2,64 | 2,46 | 22,65 | 59,61 | 54 |
| 50 | 1.067,9 | 3,366 | 0,373 | 2,07 | 1,93 | 18,07 | 60,58 | 90 |
| 60 | 1.061,4 | 3,409 | 0,369 | 1,66 | 1,57 | 14,83 | 61,14 | 146 |
| 70 | 1.054,9 | 3,451 | 0,364 | 1,37 | 1,30 | 12,49 | 61,37 | 229 |
| 80 | 1.048,5 | 3,493 | 0,360 | 1,16 | 1,10 | 10,75 | 61,34 | 348 |
| 90 | 1.042,1 | 3,533 | 0,355 | 1,00 | 0,96 | 9,43 | 61,10 | 515 |
| 100 | 1.035,8 | 3,573 | 0,351 | 0,87 | 0,84 | 8,41 | 60,68 | 746 |
Mode d’emploi
Avant le remplissage, le circuit doit être rincé à l’eau afin d’éliminer les écailles et les résidus de montage, ainsi que les résidus de flux, en particulier lorsque des flux contenant du chlorure, du fluorure ou du borax ont été utilisés.
Après l’essai de pression, au cours duquel il est également possible de déterminer le volume exact du circuit à l’aide d’un compteur, il convient de remplir le circuit avec le mélange d’antigel et d’eau ou avec de l’antigel pur, puis de le faire circuler dans le circuit par recirculation. Il n’est pas recommandé de laisser le circuit vide après l’essai de pression, en particulier en présence d’acier au carbone, car celui-ci est très sensible à ce phénomène.
Il est recommandé de purger correctement le circuit après la mise en service afin d’éliminer les éventuelles poches d’air.
Luzar® Organic Concentré est un produit concentré qui doit être dilué avant utilisation. La concentration minimale pour garantir une protection contre la corrosion est de 20 %. La concentration maximale recommandée est de 50 %. Ce produit offre ses meilleures performances entre 30 % et 50 %. Dans certaines applications spécifiques, il est possible d’atteindre des dilutions allant jusqu’à 60 %.
Il est recommandé de diluer l’antigel avec de l’eau osmosée ou déionisée lorsque l’eau du réseau est très dure, n’est pas potable ou contient plus de 100 ppm de chlorures. Nous vous conseillons de tenir compte de la réglementation en vigueur concernant la qualité de l’eau utilisée pour la dilution, quelle que soit la juridiction dans laquelle votre entreprise exerce ses activités.
Si le circuit est en service, après avoir vidangé l’antigel précédent, il convient de le rincer à l’eau afin d’éliminer les sédiments et les particules avant de remplir l’installation avec du Luzar® Organic Concentré. La corrosion déjà présente peut réduire considérablement la durée de vie du produit. Si de la corrosion est détectée, des mesures correctives doivent être prises avant de remplir le système. En fonction de l’état du fluide précédent, il est recommandé de nettoyer le circuit avant de le remplir, par exemple avec Luzar® Clean Cool ou Luzar® LD.
Il est recommandé d’utiliser du ruban en téflon ou en chanvre pour étanchéifier les raccords filetés. Vérifiez la compatibilité des autres produits avec le monoéthylèneglycol avant de les utiliser.
Il convient d’éviter tout mélange avec d’autres types d’antigel en raison d’éventuelles incompatibilités qui réduiraient la durée de vie du produit. Pour toute question spécifique concernant la compatibilité, veuillez contacter notre service technique : envoyez un e-mail à carpemar@carpemar.com
Pour préparer la dilution adéquate, il suffit de déterminer la température de gel souhaitée afin de calculer les proportions appropriées d’antigel et d’eau. Choisissez un récipient d’une capacité suffisante et mélangez jusqu’à obtenir un mélange homogène. Le mélange peut être préparé dans le circuit en faisant circuler le produit avec de l’eau jusqu’à obtenir un mélange homogène, toutes les vannes étant ouvertes pour garantir que le liquide de refroidissement atteigne tous les circuits. Le produit conditionné doit passer par la pompe au moins 3,5 fois le volume total du circuit. Utilisez un réfractomètre pour vérifier que la concentration attendue a bien été atteinte.
| Luzar® Organic Conc. (% V/V) | To de congélation (°C) | To de protection (°C) | To de rupture (°C) |
|---|---|---|---|
| 20 | −9 | −11 | −13 |
| 25 | −12 | −15 | −17 |
| 30 | −16 | −19 | −22 |
| 35 | −20 | −24 | −27 |
| 40 | −25 | −29 | −32 |
| 45 | −31 | −34 | −37 |
| 50 | −38 | −42 | −45 |
| 55 | −45 | −49 | −53 |
La température de congélation, telle que définie par la norme ASTM D 1177, correspond à la température à laquelle se forme le premier cristal de glace.
La norme DIN 51583 indique la température de rupture à partir de laquelle le produit cesse de s’écouler et augmente de volume, ce qui met en danger l’intégrité de l’installation.
Entre ces deux points se trouve un mélange de cristaux de glace et de liquide non gelé qui s’écoule sans augmenter de volume et qui, par conséquent, n’endommage pas le système. La moyenne arithmétique des deux températures précédentes est définie comme la température de protection.
Les dommages mineurs causés par la corrosion peuvent devenir plus visibles après un remplissage avec Luzar® Organic, en raison de la tension superficielle plus faible de ce produit par rapport à celle de l’eau.
Température de service
Des températures supérieures à 150 °C pendant une période prolongée entraînent un vieillissement prématuré du monoéthylèneglycol, ce qui réduit la durée de vie du produit.
Les températures supérieures à 170 °C entraînent une détérioration progressive des propriétés chimiques du liquide antigel, ce qui peut compromettre la fiabilité de fonctionnement du système.
Dans le cas de systèmes non fermés ou d’apport d’oxygène (par exemple, par le biais de vannes), la température maximale de fonctionnement est inférieure.
Maintenance – Durée de vie
La durée de vie du concentré Organic Luzar® Organic est d’au moins cinq ans dans un circuit fermé fonctionnant entre le point de congélation et 100 °C. L’expérience sur le terrain montre que le fluide ne se dégrade pas dans les conditions de fonctionnement prévues, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue.
Pour vérifier les performances du produit, les principaux paramètres à contrôler sont le pH et la concentration en glycol. Il est recommandé d’effectuer ce contrôle tous les 12 mois.
La teneur en glycol ne doit pas s’écarter de la valeur initiale. Le pH doit se situer entre 7,5 et 9,0. En dehors de cette plage, le produit doit être analysé afin de déterminer la cause du problème et la marche à suivre.
Dosage
Précautions
Luzar® Organic Concentré est un produit ininflammable et non corrosif. À base de monoéthylèneglycol, ce produit est toxique en cas d’ingestion : ne pas ingérer ni boire. Tenir hors de portée des enfants.
Il est recommandé de respecter les bonnes pratiques industrielles lors de l’utilisation de produits chimiques dans tous les cas. Se laver les mains et les avant-bras avant de manger, de boire ou de fumer après avoir utilisé le produit.
Dans son emballage d’origine bien fermé, conservé à une température comprise entre 5 °C et 35 °C à l’abri de la lumière directe du soleil, le produit conserve ses propriétés pendant au moins 24 mois.
Documents téléchargeables
Retrouvez toute la documentation relative au produit : fiches techniques et fiches de données de sécurité.
