Solar Coolant Concentré
Description
Solar Coolant Concentré est un antigel à longue durée de vie à base de propylène glycol, ce qui en fait un produit non toxique.
La présence d’antioxydants hybrides permet de maintenir le circuit en parfait état de fonctionnement pendant des périodes plus longues qu’avec les produits conventionnels.
Tous les additifs utilisés dans la formulation du produit sont de qualité alimentaire et sont considérés comme GRAS par la FDA.
Formats de conditionnement
Avantages
- Empêche la formation de boues dans le circuit.
- Protège contre la corrosion.
- Ininflammable.
- Non toxique.
- Biodégradable.
- Longue durée de vie.
- Sans danger pour l’eau, classé dans la catégorie WGK1 par la LAWA.
- Produit compatible avec réseau sprinkler/protection contre incendie selon norme NF EN 12845
Données techniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Aspect | Liquide transparent de couleur jaune |
| Teneur en glycol | 90 % |
| pH à 50 % V/V (20 °C) | 8 – 9 |
Homologations / Spécifications
Il présente la classification de dangerosité la plus faible pour les eaux de surface (WGK1) et figure sur la liste positive de la LAWA, l’autorité allemande chargée de la protection des eaux.
Protection contre la corrosion
Les mélanges de propylène glycol et d’eau sont plus corrosifs que l’eau pure ; il est donc nécessaire d’utiliser des additifs pour garantir l’intégrité du circuit.
Le tableau suivant montre l’efficacité d’une dilution à 33 % du concentré Solar Coolant Concentré dans de l’eau corrosive pour inhiber la corrosion selon la norme ASTM D 1384.
| Matériau | Solar Coolant Concentré 33 % V/V | ASTM-D 3306 Max. |
|---|---|---|
| Cuivre | 5,9 | 10 |
| Soudure | 0,5 | 30 |
| Laiton | 1,3 | 10 |
| Acier | −1,0 | 30 |
| Fonte | 0,7 | 10 |
| Aluminium | 0,1 | 30 |
Les résultats ci-dessus représentent la variation moyenne du poids de l’échantillon. Une valeur négative indique une augmentation de poids due à la formation d’une couche protectrice stable à la surface du métal. La dernière colonne présente les valeurs maximales autorisées selon la norme ASTM-D 3306.
Description de l’essai ASTM D 1384 : Dans cette méthode d’essai, des échantillons de métaux typiques de ceux présents dans les systèmes de refroidissement des moteurs sont entièrement immergés dans des solutions aérées de liquide de refroidissement moteur mélangé à de l’eau corrosive pendant 336 h à 88 °C. Les propriétés anticorrosion de la solution d’essai sont évaluées en fonction des variations de poids subies par les échantillons. Chaque essai est réalisé en trois exemplaires et la variation de poids moyenne est déterminée pour chaque métal.
Matériaux compatibles
Le Solar Coolant Concentré et ses dilutions dans l’eau sont compatibles avec les matériaux habituellement utilisés dans les circuits thermiques. Le tableau suivant présente les plastiques, les produits d’étanchéité et les élastomères compatibles avec le produit. Les données ont été recueillies à partir d’une bibliographie spécifique et d’essais propriétaires.
| Nom | Abréviation |
|---|---|
| Caoutchouc isobutène-isoprène | IIR |
| Caoutchouc chloropropène | CR |
| Caoutchouc terpolymère d’éthylène-propyladiène | EPDM |
| Élastomères fluorocarbonés | FPM |
| Polyisoprène naturel jusqu’à 80 °C | NR |
| Caoutchouc poly(nitrile-butadiène) | NBR |
| Polyacétal | POM |
| Polyamide jusqu’à 115 °C | PA |
| Polybutylène | PB |
| Polyéthylène haute/basse densité | LD-PE / HDPE |
| Polyéthylène réticulé | EVP |
| Polypropylène | PP |
| Poly(tétrafluoroéthylène) | PTFE |
| Poly(chlorure de vinyle) rigide | PVC h |
| Silicone | Si |
| Caoutchouc styrène-butadiène jusqu’à 100 °C | SBR |
| Polyester insaturé (thermosensible) | UP |
Les résines phénoliques, le PVC plastifié et les élastomères de polyuréthane ne sont pas compatibles avec les mélanges aqueux de Solar Coolant Concentré.
Le monopropylène glycol et ses dilutions dans l’eau ne sont pas compatibles avec le zinc, car ils le dissolvent. Il faut donc éviter tout contact avec le zinc, sinon celui-ci serait altéré et se dissoudrait.
S’il y a des matériaux galvanisés dans le système, un sédiment blanchâtre apparaîtra au début, lorsque le zinc se dissoudra et précipitera sous forme d’oxyde. Une fois ce solide éliminé, l’acier au carbone exposé sera protégé par le Solar Coolant Concentré dans la plage de dosage indiquée, sans nécessiter d’autres interventions sur le système.
Tableaux thermophysiques
Propriétés thermodynamiques des dilutions de Solar Coolant Concentré dans l’eau, en fonction de la température.
Solar Coolant 20 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −6 | 1.021 | 3,49 | 0,416 | 5,46 | 5,35 | 45,30 | 19,47 |
| 0 | 1.020 | 3,52 | 0,427 | 4,14 | 4,06 | 33,86 | 26,26 |
| 10 | 1.017 | 3,55 | 0,444 | 2,76 | 2,71 | 22,07 | 35,69 |
| 20 | 1.013 | 3,59 | 0,460 | 1,95 | 1,93 | 15,30 | 43,18 |
| 30 | 1.008 | 3,62 | 0,475 | 1,45 | 1,44 | 11,18 | 49,12 |
| 40 | 1.003 | 3,65 | 0,489 | 1,13 | 1,13 | 8,54 | 53,82 |
| 50 | 997 | 3,68 | 0,502 | 0,92 | 0,92 | 6,78 | 57,51 |
| 60 | 992 | 3,71 | 0,514 | 0,76 | 0,77 | 5,57 | 60,38 |
| 70 | 985 | 3,74 | 0,526 | 0,66 | 0,67 | 4,70 | 62,57 |
| 80 | 979 | 3,76 | 0,537 | 0,58 | 0,59 | 4,07 | 64,22 |
| 90 | 973 | 3,78 | 0,547 | 0,52 | 0,53 | 3,60 | 65,41 |
| 100 | 967 | 3,80 | 0,557 | 0,47 | 0,49 | 3,24 | 66,22 |
Solar Coolant 25 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −8 | 1.027 | 3,43 | 0,397 | 7,60 | 7,40 | 64,33 | 21,75 |
| 0 | 1.025 | 3,46 | 0,410 | 5,12 | 4,99 | 42,65 | 30,72 |
| 10 | 1.021 | 3,50 | 0,426 | 3,33 | 3,26 | 27,26 | 39,82 |
| 20 | 1.016 | 3,54 | 0,440 | 2,30 | 2,27 | 18,56 | 47,03 |
| 30 | 1.011 | 3,57 | 0,453 | 1,68 | 1,66 | 13,33 | 52,73 |
| 40 | 1.006 | 3,60 | 0,466 | 1,28 | 1,28 | 10,03 | 57,22 |
| 50 | 1.000 | 3,64 | 0,478 | 1,02 | 1,02 | 7,85 | 60,72 |
| 60 | 994 | 3,67 | 0,489 | 0,84 | 0,84 | 6,35 | 63,42 |
| 70 | 987 | 3,69 | 0,499 | 0,71 | 0,72 | 5,29 | 65,46 |
| 80 | 981 | 3,72 | 0,509 | 0,61 | 0,62 | 4,53 | 66,97 |
| 90 | 974 | 3,74 | 0,518 | 0,54 | 0,56 | 3,96 | 68,04 |
| 100 | 968 | 3,77 | 0,527 | 0,49 | 0,50 | 3,53 | 68,75 |
Solar Coolant 30 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −11 | 1.032 | 3,36 | 0,378 | 11,35 | 10,99 | 97,96 | 22,76 |
| 0 | 1.029 | 3,40 | 0,394 | 6,31 | 6,14 | 53,68 | 35,13 |
| 10 | 1.025 | 3,44 | 0,408 | 4,01 | 3,91 | 33,65 | 43,91 |
| 20 | 1.020 | 3,48 | 0,420 | 2,72 | 2,66 | 22,50 | 50,84 |
| 30 | 1.015 | 3,52 | 0,432 | 1,94 | 1,92 | 15,89 | 56,30 |
| 40 | 1.009 | 3,56 | 0,443 | 1,46 | 1,44 | 11,77 | 60,58 |
| 50 | 1.002 | 3,59 | 0,453 | 1,13 | 1,13 | 9,07 | 63,90 |
| 60 | 996 | 3,62 | 0,463 | 0,92 | 0,92 | 7,24 | 66,43 |
| 70 | 989 | 3,65 | 0,472 | 0,76 | 0,77 | 5,96 | 68,33 |
| 80 | 982 | 3,68 | 0,481 | 0,65 | 0,66 | 5,03 | 69,71 |
| 90 | 976 | 3,71 | 0,489 | 0,57 | 0,58 | 4,35 | 70,66 |
| 100 | 969 | 3,73 | 0,497 | 0,50 | 0,52 | 3,83 | 71,26 |
Solar Coolant 35 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −15 | 1.038 | 3,27 | 0,359 | 18,46 | 17,78 | 162,34 | 22,31 |
| −10 | 1.037 | 3,30 | 0,366 | 13,54 | 13,06 | 118,47 | 28,72 |
| 0 | 1.033 | 3,34 | 0,378 | 7,78 | 7,53 | 67,45 | 39,47 |
| 10 | 1.029 | 3,38 | 0,390 | 4,83 | 4,70 | 41,48 | 47,93 |
| 20 | 1.024 | 3,43 | 0,401 | 3,20 | 3,13 | 27,24 | 54,60 |
| 30 | 1.018 | 3,47 | 0,411 | 2,24 | 2,20 | 18,92 | 59,83 |
| 40 | 1.011 | 3,51 | 0,421 | 1,65 | 1,63 | 13,79 | 63,90 |
| 50 | 1.005 | 3,54 | 0,430 | 1,26 | 1,26 | 10,48 | 67,04 |
| 60 | 998 | 3,58 | 0,438 | 1,00 | 1,00 | 8,25 | 69,41 |
| 70 | 991 | 3,61 | 0,446 | 0,82 | 0,83 | 6,70 | 71,17 |
| 80 | 984 | 3,64 | 0,453 | 0,69 | 0,70 | 5,59 | 72,42 |
| 90 | 977 | 3,67 | 0,460 | 0,59 | 0,61 | 4,77 | 73,25 |
| 100 | 970 | 3,69 | 0,467 | 0,52 | 0,54 | 4,16 | 73,74 |
Solar Coolant 40 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −18 | 1.044 | 3,20 | 0,343 | 29,04 | 27,81 | 258,94 | 23,07 |
| −10 | 1.042 | 3,24 | 0,352 | 17,10 | 16,42 | 151,89 | 33,37 |
| 0 | 1.038 | 3,28 | 0,362 | 9,59 | 9,24 | 84,70 | 43,76 |
| 10 | 1.033 | 3,33 | 0,372 | 5,81 | 5,63 | 51,10 | 51,92 |
| 20 | 1.027 | 3,37 | 0,381 | 3,77 | 3,67 | 32,97 | 58,32 |
| 30 | 1.021 | 3,42 | 0,390 | 2,59 | 2,54 | 22,52 | 63,32 |
| 40 | 1.014 | 3,46 | 0,398 | 1,87 | 1,84 | 16,16 | 67,20 |
| 50 | 1.007 | 3,50 | 0,406 | 1,40 | 1,39 | 12,10 | 70,16 |
| 60 | 1.000 | 3,53 | 0,413 | 1,10 | 1,10 | 9,39 | 72,38 |
| 70 | 993 | 3,57 | 0,419 | 0,88 | 0,89 | 7,53 | 73,99 |
| 80 | 985 | 3,60 | 0,426 | 0,73 | 0,74 | 6,20 | 75,12 |
| 90 | 978 | 3,63 | 0,432 | 0,62 | 0,63 | 5,24 | 75,83 |
| 100 | 971 | 3,66 | 0,437 | 0,54 | 0,55 | 4,52 | 76,22 |
Solar Coolant 45 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −23 | 1.051 | 3,10 | 0,325 | 54,66 | 52,02 | 492,74 | 20,67 |
| −20 | 1.050 | 3,13 | 0,328 | 43,40 | 41,33 | 391,20 | 25,16 |
| −10 | 1.047 | 3,17 | 0,338 | 21,57 | 20,61 | 194,42 | 37,95 |
| 0 | 1.042 | 3,22 | 0,346 | 11,79 | 11,32 | 106,22 | 47,98 |
| 10 | 1.037 | 3,27 | 0,354 | 6,99 | 6,74 | 62,87 | 55,85 |
| 20 | 1.031 | 3,32 | 0,362 | 4,43 | 4,30 | 39,85 | 62,00 |
| 30 | 1.024 | 3,37 | 0,369 | 2,98 | 2,91 | 26,77 | 66,77 |
| 40 | 1.017 | 3,41 | 0,376 | 2,11 | 2,08 | 18,91 | 70,45 |
| 50 | 1.010 | 3,45 | 0,382 | 1,56 | 1,55 | 13,95 | 73,24 |
| 60 | 1.002 | 3,49 | 0,388 | 1,20 | 1,19 | 10,69 | 75,31 |
| 70 | 995 | 3,52 | 0,393 | 0,95 | 0,95 | 8,46 | 76,79 |
| 80 | 987 | 3,56 | 0,398 | 0,77 | 0,78 | 6,88 | 77,79 |
| 90 | 979 | 3,59 | 0,403 | 0,65 | 0,66 | 5,75 | 78,39 |
| 100 | 972 | 3,62 | 0,408 | 0,55 | 0,57 | 4,90 | 78,68 |
Solar Coolant 50 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Capacité thermique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosité dynamique mPa·s |
Viscosité cinématique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient de dilatation thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −27 | 1.057 | 3,03 | 0,311 | 99,84 | 94,43 | 905,57 | 19,40 |
| −20 | 1.055 | 3,07 | 0,316 | 56,16 | 53,22 | 511,32 | 30,08 |
| −10 | 1.052 | 3,11 | 0,324 | 27,18 | 25,85 | 248,58 | 42,47 |
| 0 | 1.047 | 3,16 | 0,331 | 14,50 | 13,85 | 133,06 | 52,16 |
| 10 | 1.041 | 3,21 | 0,337 | 8,39 | 8,06 | 77,28 | 59,73 |
| 20 | 1.034 | 3,27 | 0,343 | 5,21 | 5,04 | 48,12 | 65,63 |
| 30 | 1.027 | 3,31 | 0,348 | 3,44 | 3,35 | 31,80 | 70,19 |
| 40 | 1.020 | 3,36 | 0,353 | 2,39 | 2,34 | 22,12 | 73,67 |
| 50 | 1.012 | 3,40 | 0,358 | 1,73 | 1,71 | 16,09 | 76,29 |
| 60 | 1.004 | 3,44 | 0,363 | 1,31 | 1,30 | 12,15 | 78,21 |
| 70 | 997 | 3,48 | 0,367 | 1,02 | 1,02 | 9,49 | 79,56 |
| 80 | 989 | 3,52 | 0,371 | 0,82 | 0,83 | 7,64 | 80,43 |
| 90 | 981 | 3,55 | 0,375 | 0,68 | 0,69 | 6,30 | 80,93 |
| 100 | 973 | 3,58 | 0,378 | 0,57 | 0,59 | 5,32 | 81,11 |
Mode d’emploi
Avant le remplissage, le circuit doit être rincé à l’eau afin d’éliminer les résidus de calamine, les résidus de montage et les résidus de flux, en particulier lorsque des flux contenant des chlorures, des fluorures ou du borax ont été utilisés.
Après l’essai de pression, qui peut servir à déterminer le volume du circuit, celui-ci doit être rempli avec la proportion correcte de Solar Coolant Concentré, puis purgé pour éliminer les poches d’air.
Évitez de laisser le circuit à vide entre l’essai de pression et le remplissage ultérieur, car cela endommage les composants du circuit, en particulier l’acier noir et la fonte.
Dans le cas d’un circuit en service, après avoir vidangé l’antigel précédent, il convient de rincer le circuit à l’eau pour éliminer les sédiments et les particules avant de remplir l’installation avec du Solar Coolant Concentré. La corrosion déjà présente peut réduire considérablement la durée de vie du produit. Si de la corrosion est détectée, des mesures correctives doivent être prises avant de remplir le système. En fonction de l’état du fluide précédent, il est recommandé de nettoyer le circuit avant de le remplir, par exemple avec Luzar® Clean Cool ou CS-LTV.
Il est recommandé d’utiliser du ruban en téflon ou en chanvre pour étanchéifier les raccords filetés. Vérifiez la compatibilité des autres produits avec le propylène glycol avant de les utiliser.
Le Solar Coolant Concentré doit être dilué jusqu’à atteindre au moins 25 % en volume afin de garantir un effet anticorrosion complet. Dans des cas particuliers, des dilutions allant jusqu’à 60 % en volume sont possibles. La concentration recommandée se situe entre 30 % et 50 %.
Le mélange avec d’autres antigels doit être évité en raison d’éventuelles incompatibilités susceptibles de réduire la durée de vie du produit. Pour toute question concernant des compatibilités spécifiques, vous pouvez contacter le service technique : carpemar@carpemar.com.
Il faut éviter que l’installation reste inactive pendant de longues périodes et que l’antigel ne circule pas dans le circuit ni ne soit soumis à des contraintes thermiques, car cela peut affecter la stabilité du produit et, par conséquent, réduire considérablement sa durée de vie.
Pour préparer le mélange dans les proportions adéquates, en fonction de la température souhaitée, versez de l’eau et l’antigel dans un récipient suffisamment grand, puis remuez le mélange jusqu’à obtenir une solution homogène.
Le mélange peut également être effectué dans le circuit en laissant la pompe en marche avec tous les circuits ouverts, jusqu’à ce qu’un réfractomètre confirme que la concentration en glycol correspond à celle calculée. Laisser la pompe en marche au moins le temps nécessaire pour que le volume total de l’installation circule 3,5 fois à travers le circuit.
| Solar Coolant Conc (% V/V) | Température de congélation (°C) | Température de protection (°C) | Température de rupture (°C) |
|---|---|---|---|
| 20 | −6 | −8 | −9 |
| 25 | −8 | −10 | −12 |
| 30 | −11 | −14 | −16 |
| 35 | −15 | −18 | −21 |
| 40 | −19 | −23 | −28 |
| 45 | −23 | −30 | −37 |
| 50 | −28 | −38 | −48 |
La température de congélation selon la norme ASTM D 1177 indique la température à laquelle se forme le premier cristal de glace.
La norme DIN 51583 indique la température de rupture, à partir de laquelle le produit cesse de s’écouler et augmente de volume, ce qui met en danger l’intégrité de l’installation.
Entre ces deux points se trouve un mélange de cristaux de glace et de liquide non gelé qui s’écoule sans augmenter de volume et qui, par conséquent, n’endommage pas le système. La moyenne arithmétique des deux températures précédentes est définie comme la température de protection.
Les dommages de corrosion légers et déjà existants peuvent devenir plus visibles après le remplissage avec du Solar Coolant Concentré en raison d’une tension superficielle plus faible que celle de l’eau.
Température de service
Des températures supérieures à 170 °C entraînent une détérioration progressive des propriétés chimiques de l’antigel, ce qui peut compromettre la fiabilité de fonctionnement du système.
Dans le cas de systèmes ouverts ou d’introduction d’oxygène (par exemple, par des vannes), la température maximale de fonctionnement est inférieure.
Maintenance – Durée de vie
La durée de vie des dilutions de Solar Coolant Concentré est d’au moins cinq ans dans un circuit fermé fonctionnant entre le point de congélation et 100 °C. L’expérience pratique montre que le liquide ne se dégrade pas dans les conditions de fonctionnement décrites dans cette section, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue.
Pour vérifier les performances du produit, les mesures du pH et de la concentration en glycol constituent les paramètres les plus importants. Il est recommandé d’effectuer cette procédure de contrôle tous les 12 mois.
La teneur en glycol ne doit pas s’écarter de la valeur initiale. La plage de pH appropriée se situe entre 7,5 et 9,0. En dehors de cette plage, il convient d’analyser le produit afin de déterminer la cause et la marche à suivre.
Dosage
Précautions
Le Solar Coolant Concentré et ses dilutions sont des produits ininflammables, non corrosifs et non toxiques. Dans tous les cas, il est recommandé de respecter les bonnes pratiques industrielles en matière de manipulation des produits chimiques.
Éviter tout contact avec les yeux. Ne pas ingérer et tenir hors de portée des enfants.
Dans ses emballages d’origine bien fermés, stocké entre 5 et 35 °C à l’abri de la lumière directe du soleil, le produit conserve ses propriétés pendant au moins 24 mois.
Documents téléchargeables
Retrouvez toute la documentation relative au produit : fiches techniques et fiches de données de sécurité.
