Blue Sun® Konzentrat
Beschreibung
Blue Sun® Konzentrat ist eine klare, blaue Flüssigkeit auf Propylenglykolbasis und somit ein ungiftiges und ungefährliches Produkt.
Modernste organische Additive sorgen dafür, dass das Kühlsystem länger als bei herkömmlichen Produkten einwandfrei funktioniert. Sie optimieren die Wärmeübertragung und verbessern die Leistung des Systems.
Es enthält keine Amine, Nitrite, Nitrate, Borax, Benzoate, Phosphate, Schwermetalle oder 2EH, deren Toxizität oder Umweltverträglichkeit umstritten ist. Es enthält keine Silikate, wodurch Probleme mit Gelbildung und Verstopfungen in den Kreisläufen während des Betriebs verhindert werden.
Blue Sun® Konzentrat ist in jedem Verhältnis mit Wasser mischbar. Seine Wirksamkeit wird durch hartes Wasser nicht beeinträchtigt, und es besteht keine Gefahr der Ausfällung.
Gebindegrößen
Vorteile
- Verhindert Schlammablagerungen im Kreislauf.
- Schützt vor Korrosion.
- Nicht brennbar.
- Ungiftig.
- Biologisch abbaubar.
- Hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.
- Lange Lebensdauer.
- Leicht wassergefährdend, eingestuft als WGK1 durch Selbsteinschätzung gemäß der AwSV.
Technische Daten
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Aussehen | Klare blaue Flüssigkeit |
| Glykolgehalt | 94 % |
| pH-Wert bei 50 % v/v (20 °C) | 8 – 9 |
Zulassungen / Spezifikationen
- AA-52624A · Frostschutzmittel, für Mehrmotoren
- ASTM D 3306 · Frostschutzmittel auf Glykolbasis für Kraftfahrzeuge und leichte Nutzfahrzeuge.
Die Zulassung nach ASTM D 3306 umfasst die folgenden Prüfungen:
| Norm | Prüfung |
|---|---|
| ASTM D 5931 | Relative Dichte |
| ASTM D 1177 | Gefrierpunkt bei 50 Prozent |
| ASTM D 1120 | Siedepunkt des reinen Produkts und bei 50 Prozent |
| ASTM D 1119 | Aschegehalt. |
| ASTM D 1287 | pH-Wert der 50-prozentigen Verdünnung |
| ASTM D 3634 | Chloridgehalt. |
| ASTM D 1123 | Alkalische Reserve. |
| ASTM D 1882 | Wirkung auf organische Oberflächenbehandlungen. |
| ASTM D 1881 | Schaumbildung |
| ASTM D 1384 | Korrosion in einem Glasgefäß, 33-prozentige Verdünnung. |
| ASTM D 4340 | Korrosion von Aluminiumgusslegierungen, 25-prozentige Verdünnung |
Die Typgenehmigungsprüfungen wurden beim INTA (Nationales Institut für Luft- und Raumfahrttechnik), das dem Verteidigungsministerium untersteht, unter der Dokumentennummer CL/RPT/7430/006/INTA/10 durchgeführt.
Korrosionsschutz
Mischungen aus Monopropylenglykol und Wasser sind korrosiver als Wasser. Sie dürfen daher nicht ohne Additive verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit des Kreislaufs zu gewährleisten.
Nachstehend sind die Ergebnisse von Prüfungen zur Bewertung der Korrosion verschiedener Metalle aufgeführt, die gemäß der Norm ASTM D 1384 durchgeführt wurden. Die dargestellten Ergebnisse stammen aus der von INTA durchgeführten Studie.
| Werkstoff | Blue Sun® 33 % V/V Konzentrat | ASTM-D 3306 Max. |
|---|---|---|
| Kupfer | 0,50 | 10 |
| Weichlot | 0,14 | 30 |
| Messing | −0,51 | 10 |
| Stahl | −0,96 | 10 |
| Gusseisen | −3,71 | 10 |
| Aluminium | 2,02 | 30 |
Die Ergebnisse entsprechen den durchschnittlichen Gewichtsänderungen in mg pro Metallprobe. Ein negativer Wert weist auf eine Nettozunahme hin, die auf die Bildung einer stabilen Schutzschicht auf der Metalloberfläche zurückzuführen ist.
Die folgende Tabelle enthält die Ergebnisse der gemäß ASTM D 4340 durchgeführten Prüfungen:
| Werkstoff | Produkt | Ergebnis | Max. |
|---|---|---|---|
| Aluminium | Blue Sun® 25 % v/v | 0,5 mg/cm²·Woche | 1,0 mg/cm²·Woche |
ASTM D 1384: Metallproben, die üblicherweise in Kühlkreisläufen verwendet werden, werden zwei Wochen lang (336 Stunden) einer 33-prozentigen Frostschutzlösung mit korrosivem Wasser unter Zwangsbelüftung bei einer Temperatur von 88 °C ausgesetzt. Jeder Test wird dreimal durchgeführt, und der Mittelwert wird als Ergebnis herangezogen.
ASTM D 4340: Bei diesem Prüfverfahren wird ein Wärmefluss auf eine geschmolzene Aluminiumlegierung, wie sie üblicherweise in Motorzylinderköpfen verwendet wird, aufgebracht, während diese Motor-Kühlmittel bei einem Druck von 193 kPa (28 psi) ausgesetzt ist. Die Temperatur des Aluminium-Prüfkörpers wird bei 135 °C (275 °F) gehalten, und die Prüfung dauert 1 Woche (168 h). Die Wirksamkeit des Kühlmittels bei der Verhinderung von Korrosion des Aluminiums unter Wärmeübertragungsbedingungen wird anhand der Gewichtsänderung des Prüfkörpers bewertet.
Kompatible Materialien
Blue Sun® Konzentrat ist mit Materialien kompatibel, die üblicherweise in Wärmekreisläufen verwendet werden. Die folgende Tabelle zeigt Kunststoffe, Dichtstoffe und Elastomere, die mit Mischungen aus dem Produkt und Wasser in den üblichen Mischungsverhältnissen kompatibel sind. Die Daten wurden aus der Fachliteratur und unseren eigenen Tests zusammengestellt.
| Bezeichnung | Abkürzung |
|---|---|
| Isobuten-Isopren-Kautschuk | IIR |
| Chlorpropen-Kautschuk | CR |
| Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer-Kautschuk | EPDM |
| Fluorkohlenstoff-Elastomere | FPM |
| Natur-Polyisopren bis 80 °C | NR |
| Poly(nitril-butadien)-Kautschuk | NBR |
| Polyoxymethylen | POM |
| Polyamid bis 115 °C | PA |
| Polybutylen | PB |
| Polyethylen hoher/niedriger Dichte | PE-LD / PE-HD |
| Vernetztes Polyethylen | VPE |
| Polypropylen | PP |
| Poly(tetrafluorethylen) | PTFE |
| Hart-Poly(vinylchlorid) | PVC h |
| Silikon | Si |
| Styrol-Butadien-Kautschuk bis 100 °C | SBR |
| Ungesättigter Polyester (Duroplast) | UP |
Phenolharze, weichgemachtes PVC und Polyurethane sind nicht mit Blue Sun® Konzentrat oder dessen wasserverdünnten Lösungen verträglich.
Glykole sind nicht mit Zink kompatibel, da sie dieses auflösen. Vermeiden Sie die Verwendung von verzinkten Behältern oder solchen, die Zink enthalten.
Enthält das System verzinkte Rohrleitungen, bildet sich zu Beginn des Betriebs ein nicht haftender, weißlicher Feststoff, der durch Filtration entfernt werden kann. Nach dessen Entfernung wird der verbleibende Kohlenstoffstahl durch Blue Sun® geschützt, sodass keine weiteren Vorsichtsmaßnahmen erforderlich sind.
Thermophysikalische Tabellen
Thermophysikalische Eigenschaften der Verdünnungen von Blue Sun® Konzentrat in Wasser in Abhängigkeit von der Temperatur.
Blue Sun® 20 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
Dampfdruck mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −8 | 1.026,0 | 3,970 | 0,478 | 6,51 | 6,34 | 54,48 | 18,51 | 0 |
| 0 | 1.023,9 | 3,974 | 0,488 | 4,44 | 4,33 | 36,53 | 27,67 | 0 |
| 10 | 1.020,7 | 3,980 | 0,500 | 2,93 | 2,87 | 23,65 | 36,96 | 0 |
| 20 | 1.016,8 | 3,986 | 0,512 | 2,06 | 2,02 | 16,30 | 44,33 | 0 |
| 30 | 1.012,3 | 3,993 | 0,522 | 1,53 | 1,50 | 11,84 | 50,16 | 0 |
| 40 | 1.007,0 | 4,001 | 0,532 | 1,18 | 1,17 | 9,00 | 24,75 | 13 |
| 50 | 1.001,9 | 4,008 | 0,542 | 0,95 | 0,94 | 7,11 | 58,35 | 108 |
| 60 | 996,0 | 4,016 | 0,551 | 0,79 | 0,79 | 5,81 | 61,15 | 198 |
| 70 | 989,7 | 4,024 | 0,560 | 0,67 | 0,67 | 4,89 | 63,29 | 305 |
| 80 | 983,1 | 4,032 | 0,568 | 0,59 | 0,59 | 4,21 | 64,91 | 452 |
| 90 | 976,1 | 4,040 | 0,576 | 0,52 | 0,53 | 3,71 | 66,08 | 661 |
| 100 | 969,0 | 4,047 | 0,583 | 0,48 | 0,49 | 3,33 | 66,91 | 957 |
Blue Sun® 25 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
Dampfdruck mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −10 | 1.032,8 | 3,899 | 0,460 | 9,35 | 9,05 | 79,94 | 21,20 | 0 |
| 0 | 1.029,7 | 3,908 | 0,471 | 5,59 | 5,43 | 47,02 | 32,49 | 0 |
| 10 | 1.026,0 | 3,917 | 0,481 | 3,60 | 3,51 | 29,81 | 41,42 | 0 |
| 20 | 1.021,8 | 3,926 | 0,490 | 2,47 | 2,41 | 20,14 | 48,47 | 0 |
| 30 | 1.017,1 | 3,936 | 0,499 | 1,79 | 1,75 | 14,37 | 54,02 | 0 |
| 40 | 1.011,9 | 3,946 | 0,507 | 1,35 | 1,33 | 10,73 | 58,36 | 24 |
| 50 | 1.006,3 | 3,957 | 0,515 | 1,07 | 1,06 | 8,34 | 61,74 | 119 |
| 60 | 1.000,2 | 3,967 | 0,523 | 0,87 | 0,86 | 6,71 | 64,34 | 208 |
| 70 | 993,8 | 3,977 | 0,530 | 0,73 | 0,73 | 5,56 | 66,30 | 311 |
| 80 | 986,9 | 3,987 | 0,537 | 0,63 | 0,63 | 4,73 | 67,76 | 453 |
| 90 | 979,7 | 3,997 | 0,544 | 0,55 | 0,56 | 4,12 | 68,80 | 656 |
| 100 | 972,2 | 4,007 | 0,550 | 0,49 | 0,50 | 3,65 | 69,51 | 943 |
Blue Sun® 30 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
Dampfdruck mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −13 | 1.038,7 | 3,825 | 0,442 | 14,50 | 13,95 | 126,45 | 22,62 | 0 |
| −10 | 1.038,0 | 3,829 | 0,445 | 12,12 | 11,67 | 105,30 | 26,41 | 0 |
| 0 | 1.035,3 | 3,841 | 0,453 | 7,05 | 6,80 | 60,53 | 37,27 | 0 |
| 10 | 1.031,7 | 3,854 | 0,461 | 4,42 | 4,28 | 37,57 | 45,82 | 0 |
| 20 | 1.027,3 | 3,867 | 0,468 | 2,96 | 2,88 | 24,88 | 52,55 | 0 |
| 30 | 1.022,2 | 3,879 | 0,476 | 2,10 | 2,05 | 17,42 | 57,83 | 0 |
| 40 | 1.016,5 | 3,892 | 0,482 | 1,55 | 1,52 | 12,79 | 61,94 | 23 |
| 50 | 1.010,4 | 3,905 | 0,489 | 1,20 | 1,18 | 9,79 | 65,12 | 120 |
| 60 | 1.003,8 | 3,918 | 0,495 | 0,96 | 0,95 | 7,75 | 67,54 | 208 |
| 70 | 997,0 | 3,930 | 0,501 | 0,79 | 0,79 | 6,34 | 69,35 | 308 |
| 80 | 990,1 | 3,943 | 0,507 | 0,67 | 0,67 | 5,32 | 70,65 | 446 |
| 90 | 983,0 | 3,955 | 0,512 | 0,58 | 0,59 | 4,57 | 71,53 | 644 |
| 100 | 976,0 | 3,966 | 0,517 | 0,51 | 0,52 | 4,00 | 72,06 | 924 |
Blue Sun® 35 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
Dampfdruck mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −17 | 1.046,7 | 3,748 | 0,425 | 24,69 | 23,59 | 219,17 | 22,57 | 0 |
| −15 | 1.046,1 | 3,751 | 0,426 | 21,59 | 20,63 | 191,36 | 25,29 | 0 |
| −10 | 1.044,7 | 3,759 | 0,429 | 15,70 | 15,03 | 138,69 | 31,54 | 0 |
| 0 | 1.041,2 | 3,775 | 0,435 | 8,88 | 8,53 | 77,93 | 41,99 | 0 |
| 10 | 1.037,0 | 3,791 | 0,441 | 5,43 | 5,23 | 47,35 | 50,19 | 0 |
| 20 | 1.032,2 | 3,807 | 0,447 | 3,55 | 3,44 | 30,75 | 56,61 | 0 |
| 30 | 1.026,9 | 3,823 | 0,452 | 2,46 | 2,39 | 21,13 | 61,62 | 0 |
| 40 | 1.021,0 | 3,838 | 0,457 | 1,78 | 1,74 | 15,25 | 65,49 | 13 |
| 50 | 1.014,7 | 3,854 | 0,462 | 1,35 | 1,33 | 11,48 | 68,45 | 112 |
| 60 | 1.008,1 | 3,869 | 0,467 | 1,06 | 1,05 | 8,96 | 70,68 | 200 |
| 70 | 1.001,1 | 3,884 | 0,472 | 0,86 | 0,85 | 7,21 | 72,31 | 299 |
| 80 | 993,8 | 3,898 | 0,476 | 0,71 | 0,71 | 5,97 | 73,47 | 434 |
| 90 | 986,4 | 3,912 | 0,480 | 0,61 | 0,61 | 5,06 | 74,22 | 627 |
| 100 | 978,8 | 3,926 | 0,484 | 0,53 | 0,54 | 4,38 | 74,66 | 901 |
Blue Sun® 40 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
Dampfdruck mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −21 | 1.053,1 | 3,667 | 0,409 | 43,82 | 41,82 | 394,09 | 22,46 | 0 |
| −20 | 1.052,8 | 3,669 | 0,409 | 40,65 | 38,81 | 365,54 | 23,93 | 0 |
| −15 | 1.051,3 | 3,679 | 0,411 | 28,39 | 27,14 | 255,13 | 30,78 | 0 |
| −10 | 1.049,7 | 3,689 | 0,413 | 20,35 | 19,47 | 182,69 | 36,83 | 0 |
| 0 | 1.045,8 | 3,708 | 0,417 | 11,19 | 10,75 | 100,32 | 46,92 | 0 |
| 10 | 1.041,3 | 3,728 | 0,421 | 6,67 | 6,43 | 59,67 | 54,80 | 0 |
| 20 | 1.036,2 | 3,747 | 0,425 | 4,26 | 4,12 | 37,99 | 60,93 | 0 |
| 30 | 1.030,5 | 3,766 | 0,429 | 2,88 | 2,80 | 25,63 | 65,67 | 0 |
| 40 | 1.024,4 | 3,784 | 0,432 | 2,05 | 2,00 | 18,18 | 69,31 | 0 |
| 50 | 1.017,9 | 3,802 | 0,436 | 1,52 | 1,49 | 13,46 | 72,06 | 99 |
| 60 | 1.011,0 | 3,820 | 0,439 | 1,17 | 1,16 | 10,34 | 74,10 | 188 |
| 70 | 1.003,8 | 3,837 | 0,442 | 0,93 | 0,93 | 8,21 | 75,56 | 287 |
| 80 | 996,4 | 3,854 | 0,445 | 0,76 | 0,76 | 6,71 | 76,55 | 420 |
| 90 | 988,8 | 3,870 | 0,448 | 0,64 | 0,64 | 5,61 | 77,17 | 609 |
| 100 | 981,1 | 3,885 | 0,451 | 0,55 | 0,56 | 4,80 | 77,47 | 878 |
Blue Sun® 45 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
Dampfdruck mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −27 | 1.059,8 | 3,578 | 0,395 | 96,23 | 90,80 | 872,15 | 18,65 | 0 |
| −25 | 1.059,2 | 3,583 | 0,395 | 81,21 | 76,66 | 736,70 | 21,90 | 0 |
| −20 | 1.057,7 | 3,595 | 0,396 | 54,28 | 51,31 | 493,52 | 29,35 | 0 |
| −15 | 1.056,1 | 3,607 | 0,397 | 37,34 | 35,35 | 340,14 | 35,93 | 0 |
| −10 | 1.054,2 | 3,618 | 0,398 | 26,36 | 25,00 | 240,63 | 41,74 | 0 |
| 0 | 1.050,1 | 3,642 | 0,400 | 14,11 | 13,43 | 129,15 | 51,40 | 0 |
| 10 | 1.045,3 | 3,665 | 0,402 | 8,19 | 7,83 | 75,20 | 58,93 | 0 |
| 20 | 1.040,0 | 3,687 | 0,404 | 5,10 | 4,90 | 46,94 | 64,75 | 0 |
| 30 | 1.034,2 | 3,709 | 0,405 | 3,37 | 3,26 | 31,09 | 69,24 | 0 |
| 40 | 1.027,9 | 3,730 | 0,407 | 2,35 | 2,28 | 21,67 | 72,65 | 0 |
| 50 | 1.021,2 | 3,751 | 0,409 | 1,71 | 1,67 | 15,79 | 75,20 | 84 |
| 60 | 1.014,1 | 3,771 | 0,411 | 1,29 | 1,27 | 11,95 | 77,06 | 175 |
| 70 | 1.006,7 | 3,790 | 0,413 | 1,01 | 1,00 | 9,35 | 78,37 | 275 |
| 80 | 999,0 | 3,809 | 0,415 | 0,81 | 0,81 | 7,53 | 79,23 | 407 |
| 90 | 991,1 | 3,827 | 0,416 | 0,67 | 0,67 | 6,22 | 79,73 | 593 |
| 100 | 983,0 | 3,845 | 0,418 | 0,57 | 0,57 | 5,26 | 79,94 | 857 |
Blue Sun® 50 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
Dampfdruck mbar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −33 | 1.066,3 | 3,484 | 0,384 | 230,39 | 216,06 | 2.088,5 | 14,07 | 0 |
| −30 | 1.065,6 | 3,493 | 0,384 | 172,92 | 162,27 | 1.572,9 | 19,48 | 0 |
| −25 | 1.064,3 | 3,507 | 0,383 | 110,18 | 103,52 | 1.007,7 | 27,64 | 0 |
| −20 | 1.062,7 | 3,521 | 0,383 | 72,48 | 68,20 | 666,31 | 34,83 | 0 |
| −15 | 1.061,0 | 3,535 | 0,383 | 49,10 | 46,27 | 453,49 | 41,18 | 0 |
| −10 | 1.059,0 | 3,548 | 0,382 | 34,16 | 32,25 | 316,95 | 46,77 | 0 |
| 0 | 1.054,7 | 3,575 | 0,382 | 17,78 | 16,85 | 166,27 | 56,05 | 0 |
| 10 | 1.049,6 | 3,601 | 0,382 | 10,06 | 9,58 | 94,78 | 63,24 | 0 |
| 20 | 1.044,0 | 3,627 | 0,382 | 6,12 | 5,85 | 57,99 | 68,78 | 0 |
| 30 | 1.037,8 | 3,652 | 0,382 | 3,95 | 3,81 | 37,70 | 73,01 | 0 |
| 40 | 1.031,1 | 3,676 | 0,382 | 2,70 | 2,61 | 25,83 | 76,20 | 0 |
| 50 | 1.024,1 | 3,699 | 0,383 | 1,92 | 1,87 | 18,51 | 78,57 | 70 |
| 60 | 1.016,7 | 3,722 | 0,383 | 1,43 | 1,40 | 13,80 | 80,26 | 164 |
| 70 | 1.009,0 | 3,743 | 0,384 | 1,10 | 1,08 | 10,65 | 81,41 | 266 |
| 80 | 1.001,1 | 3,764 | 0,384 | 0,87 | 0,86 | 8,46 | 82,13 | 398 |
| 90 | 993,1 | 3,785 | 0,385 | 0,71 | 0,71 | 6,90 | 82,49 | 582 |
| 100 | 984,9 | 3,804 | 0,385 | 0,59 | 0,59 | 5,76 | 82,57 | 843 |
Anwendungshinweise
Vor dem Befüllen muss der Kreislauf mit Wasser gespült werden, um Kalkablagerungen, Montage- und Flussmittelrückstände zu entfernen, insbesondere wenn Flussmittel verwendet wurden, die Chloride, Fluoride oder Borax enthalten.
Nach der Druckprüfung, mit der das Volumen des Kreislaufs ermittelt werden kann, muss der Kreislauf mit dem richtigen Anteil an Blue Sun® Konzentrat befüllt und das System entlüftet werden, um Lufteinschlüsse zu entfernen.
Vermeiden Sie es, den Kreislauf zwischen der Druckprüfung und der anschließenden Befüllung leer stehen zu lassen, da dies die Kreislaufkomponenten beeinträchtigt, insbesondere Kohlenstoffstahl und Gusseisen.
Bei einem derzeit in Betrieb befindlichen Kreislauf muss dieser nach dem Ablassen des bisherigen Frostschutzmittels mit Wasser gespült werden, um Ablagerungen und Partikel zu entfernen, bevor das System mit Blue Sun® Konzentrat befüllt wird. Vorhandene Korrosion kann die Lebensdauer des Produkts erheblich verkürzen. Wird Korrosion festgestellt, müssen vor dem Befüllen des Systems Abhilfemaßnahmen ergriffen werden. Je nach Zustand der bisherigen Flüssigkeit wird empfohlen, den Kreislauf vor dem Befüllen zu reinigen, beispielsweise mit Luzar® Clean Cool oder CS-LTV.
Es wird empfohlen, Gewindeverbindungen mit Teflon- oder Hanfband abzudichten. Prüfen Sie vor der Verwendung die Verträglichkeit anderer Produkte mit Monoethylenglykol.
Blue Sun® Konzentrat muss auf mindestens 20 % V/V verdünnt werden, um einen vollständigen Korrosionsschutz zu gewährleisten. In besonderen Fällen können Verdünnungen von bis zu 60 % V/V verwendet werden. Die empfohlene Konzentration liegt zwischen 25 und 50 %.
Es wird empfohlen, destilliertes oder entionisiertes Wasser zur Verdünnung zu verwenden, wenn das Leitungswasser sehr hart, nicht trinkbar oder der Chlorgehalt höher als 100 ppm ist. Bitte beachten Sie, dass Sie die geltenden gesetzlichen Vorschriften zur Wasserqualität für die Verdünnung von Frostschutzmitteln gemäß den in Ihrem Unternehmen geltenden Bestimmungen berücksichtigen müssen.
Das Mischen mit anderen Frostschutzmittelarten sollte vermieden werden, da es zu Unverträglichkeiten kommen kann, die die Lebensdauer des Produkts verkürzen könnten. Für Anfragen zu spezifischen Kompatibilitäten wenden Sie sich bitte per E-Mail an unsere technische Abteilung: carpemar@carpemar.com.
Sie müssen sicherstellen, dass das System nicht über längere Zeiträume ungenutzt bleibt und dass das Frostschutzmittel nicht im Kreislauf stehen bleibt oder thermischen Belastungen ausgesetzt ist, da dies die Stabilität des Produkts beeinträchtigen und folglich dessen Lebensdauer erheblich verkürzen kann.
Um die Mischung in den richtigen Verhältnissen entsprechend der gewünschten Temperatur herzustellen, geben Sie Wasser und das Frostschutzmittel in einen ausreichend großen Behälter und rühren Sie die Mischung um, bis eine homogene Lösung entsteht.
Die Mischung kann auch innerhalb des Systems hergestellt werden, indem die Pumpe bei geöffneten Kreisläufen so lange läuft, bis ein Refraktometer bestätigt, dass die Glykolkonzentration dem berechneten Wert entspricht. Lassen Sie die Pumpe mindestens so lange laufen, bis das gesamte Systemvolumen 3,5-mal durch das System zirkuliert ist.
| Blue Sun® Konz. (% V/V) | Gefrierpunkt (°C) | Schutztemperatur (°C) | Bersttemperatur (°C) |
|---|---|---|---|
| 20 | −9 | −11 | −13 |
| 25 | −12 | −15 | −17 |
| 30 | −16 | −19 | −22 |
| 35 | −20 | −24 | −27 |
| 40 | −25 | −29 | −32 |
| 45 | −31 | −34 | −37 |
| 50 | −38 | −42 | −45 |
Der Gefrierpunkt, wie er in der Norm ASTM D 1177 definiert ist, gibt die Temperatur an, bei der sich der erste Eiskristall bildet.
Die Norm DIN 51583 legt die Bruch-Temperatur fest, bei der das Produkt nicht mehr fließt und an Volumen zunimmt, wodurch die Integrität des Systems gefährdet wird.
Zwischen diesen beiden Punkten befindet sich eine Mischung aus Eiskristallen und ungefrorener Flüssigkeit, die fließt, ohne an Volumen zuzunehmen, und daher keine Schäden am System verursacht. Der arithmetische Mittelwert der beiden oben genannten Temperaturen wird als Schutztemperatur definiert.
Geringfügige, bereits vorhandene Korrosionsschäden können nach der Befüllung mit Blue Sun® aufgrund der im Vergleich zu Wasser geringeren Oberflächenspannung deutlicher sichtbar werden.
Betriebstemperatur
Das Produkt ist in einem Temperaturbereich zwischen dem Gefrierpunkt und 180 °C stabil. Temperaturen über 200 °C führen zu einer allmählichen Veränderung der chemischen Eigenschaften des Frostschutzmittels, was die Betriebssicherheit gefährdet.
Bei offenen Systemen oder solchen, in die Sauerstoff eindringt (z. B. über Ventile), ist die maximale Temperatur niedriger.
Wartung – Lebensdauer
Die Lebensdauer der Verdünnungen von Blue Sun® Konzentrat beträgt mindestens fünf Jahre in einem geschlossenen Kreislauf, der zwischen dem Gefrierpunkt und 100 °C betrieben wird. Die praktische Erfahrung zeigt, dass sich die Flüssigkeit unter den in diesem Abschnitt beschriebenen Betriebsbedingungen nicht zersetzt, was zu einer längeren Lebensdauer führt.
Zur Überprüfung der Leistungsfähigkeit des Produkts sind Messungen des pH-Werts und der Glykolkonzentration die wichtigsten Parameter. Es wird empfohlen, diese Überwachungsmaßnahmen alle 12 Monate durchzuführen.
Der Glykolgehalt darf nicht vom Ausgangswert abweichen. Der geeignete pH-Bereich liegt zwischen 7,5 und 9,0. Außerhalb dieses Bereichs muss das Produkt analysiert werden, um die Ursache zu ermitteln und die zu ergreifenden Maßnahmen festzulegen.
Dosierung
Vorsichtsmaßnahmen
Blue Sun® Konzentrat und seine Verdünnungen sind nicht brennbare, nicht ätzende und ungiftige Produkte. Es wird jedoch empfohlen, beim Umgang mit Chemikalien die bewährten industriellen Praktiken zu befolgen.
Vermeiden Sie den Kontakt mit den Augen. Bei Kontakt spülen Sie das Auge 10 Minuten lang gründlich mit Wasser aus. Nicht verschlucken und außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.
An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern. Blue Sun® Konzentrat bleibt bei Temperaturen zwischen 10 und 40 °C mindestens zwei Jahre lang in gutem Zustand, sofern es in luftdichten Behältern gelagert und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt wird.
Dokumente zum Download
Hier finden Sie die gesamte Dokumentation zum Produkt: technische Datenblätter und Sicherheitsdatenblätter.
