Propylene Glycol Coolant NSF Konzentrat
Beschreibung
Propylenglykol-Kühlmittelkonzentrat ist eine klare, orangefarbene Flüssigkeit. Dank seiner Zusammensetzung auf Propylenglykolbasis ist es ein sicher in der Handhabung Produkt.
Es handelt sich um ein Kühl- und Frostschutzmittel, das den Kreislauf über längere Zeiträume in einwandfreiem Betriebszustand hält als herkömmliche anorganische Produkte und vor allem deutlich besser als eine Mischung aus USP-Propylenglykol und Wasser ohne Korrosionsschutzadditive.
Optimierte Wärmeübertragung, Steigerung der Anlagenleistung, Senkung des Verbrauchs.
Es enthält weder Nitrite noch Amine – Stoffe, die Nitrosamine bilden können, die als potenziell krebserregend gelten. Es enthält auch keine Silikate, Borate, Nitrate, Triazole, 2-EH oder Schwermetalle.
Propylene Glycol Coolant Concentrate ist in jedem Mischungsverhältnis mit Wasser mischbar. Die Leistung wird durch Wasser nicht beeinträchtigt.
Gebindegrößen
Vorteile
- Schützt den Kreislauf vor dem Einfrieren.
- Ungiftig.
- Biologisch abbaubar.
- Erhöht den Siedepunkt.
- Hemmt Korrosion.
- Verhindert die Bildung von Feststoffen und Schlamm.
- Nicht wassergefährdend, von der LAWA als WGK1 eingestuft.
Technische Daten
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Aussehen | Transparente orangefarbene Flüssigkeit |
| Glykolgehalt | 90 % |
| pH-Wert bei 50 % V/V (20 °C) | 8 – 9 |
Zulassungen / Spezifikationen
Propylene Glycol Coolant Concentrate ist von der NSF gemäß der Norm HT1 für den zufälligen Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen (Registrierungsnummer 152118).
Es weist die niedrigste Gefährdungsklasse für Oberflächengewässer (WGK 1) auf und ist in der Positivliste der LAWA, der deutschen Wasserschutzbehörde, aufgeführt.
Korrosionsschutz
Mischungen aus Monopropylenglykol und Wasser sind korrosiver als Wasser. Daher dürfen sie nicht ohne Additive verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit des Kreislaufs zu gewährleisten.
Nachfolgend sind die Ergebnisse der Korrosionstests an verschiedenen Metallen aufgeführt, die gemäß der Norm ASTM D 1384 durchgeführt wurden.
| Werkstoff | Propylenglykol-Kühlmittel 33 % V/V | ASTM-D 3306 Max. |
|---|---|---|
| Kupfer | 5,9 | 10 |
| Löten | 0,5 | 30 |
| Messing | 1,3 | 10 |
| Stahl | −1,0 | 10 |
| Gießerei | 0,7 | 10 |
| Aluminium | 0,1 | 30 |
Die Ergebnisse entsprechen den durchschnittlichen Gewichtsänderungen in mg/Metallprobe. Ein negatives Ergebnis weist auf eine Nettozunahme hin, die auf die Bildung einer stabilen Schutzschicht auf der Metalloberfläche zurückzuführen ist.
Beschreibung des Tests nach ASTM D 1384: Metallproben, die üblicherweise in Kühlkreisläufen verwendet werden, werden zwei Wochen lang (336 Stunden) einer 33-prozentigen Frostschutzlösung mit korrosivem Wasser bei einer Temperatur von 88 °C unter Zwangsbelüftung ausgesetzt. Jeder Test wird dreimal durchgeführt, und als Ergebnis wird der Mittelwert ermittelt.
Kompatible Materialien
Propylene Glycol Coolant Concentrate ist mit den üblicherweise in Wärmekreisläufen verwendeten Werkstoffen kompatibel. Die folgende Tabelle zeigt Kunststoffe, Dichtstoffe und Elastomere, die mit den Produktmischungen mit Wasser in den üblichen Mischungsverhältnissen kompatibel sind. Die Daten stammen aus der Fachliteratur und aus eigenen Versuchen.
| Bezeichnung | Abkürzung |
|---|---|
| Iso-Buten-Isopren-Kautschuk | IIR |
| Chlorpropen-Kautschuk | CR |
| Kautschuk – Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer | EPDM |
| Fluorkohlenstoff-Elastomere | FPM |
| Natürliches Polysopropen bis 80 °C | NR |
| Poly(nitril-butadien)-Kautschuk | NBR |
| Polyoxymethylen | POM |
| Polyamid bis 115 °C | PA |
| Polybutylen | PB |
| Polyethylen hoher/niedriger Dichte | PE-LD / PE-HD |
| Vernetztes Polyethylen | VPE |
| Polypropylen | PP |
| Poly(tetrafluorethylen) | PTFE |
| Hart-Polyvinylchlorid | PVC h |
| Silikon | Si |
| Styrol-Butadien-Kautschuk bis 100 °C | SBR |
| Ungesättigtes Polyester (thermofixiert) | UP |
Phenolharze, weichgemachtes PVC und Polyurethane sind nicht mit Propylene Glycol Coolant Concentrate oder dessen Verdünnungen mit Wasser verträglich.
Monopropylenglykol und seine Verdünnungen mit Wasser sind nicht mit Zink kompatibel, da sie dieses auflösen. Daher muss der Kontakt mit Zink vermieden werden, da dieses andernfalls angegriffen wird und sich auflöst.
Befindet sich verzinktes Material im System, bildet sich zu Beginn ein weißlicher Bodensatz, da sich das Zink auflöst und in Form von Oxid ausfällt. Sobald dieser Feststoff entfernt wurde, wird der freiliegende Kohlenstoffstahl durch das Propylenglykol-Kühlmittelkonzentrat im angegebenen Dosierungsbereich geschützt, ohne dass weitere Maßnahmen am System erforderlich sind.
Thermophysikalische Tabellen
Thermophysikalische Eigenschaften der Verdünnungen von Propylenglykol-Kühlmittelkonzentrat in Wasser in Abhängigkeit von der Temperatur.
Propylenglykol-Kühlmittel 20 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl-Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −6 | 1.021 | 3,49 | 0,416 | 5,46 | 5,35 | 45,30 | 19,47 |
| 0 | 1.020 | 3,52 | 0,427 | 4,14 | 4,06 | 33,86 | 26,26 |
| 10 | 1.017 | 3,55 | 0,444 | 2,76 | 2,71 | 22,07 | 35,69 |
| 20 | 1.013 | 3,59 | 0,460 | 1,95 | 1,93 | 15,30 | 43,18 |
| 30 | 1.008 | 3,62 | 0,475 | 1,45 | 1,44 | 11,18 | 49,12 |
| 40 | 1.003 | 3,65 | 0,489 | 1,13 | 1,13 | 8,54 | 53,82 |
| 50 | 997 | 3,68 | 0,502 | 0,92 | 0,92 | 6,78 | 57,51 |
| 60 | 992 | 3,71 | 0,514 | 0,76 | 0,77 | 5,57 | 60,38 |
| 70 | 985 | 3,74 | 0,526 | 0,66 | 0,67 | 4,70 | 62,57 |
| 80 | 979 | 3,76 | 0,537 | 0,58 | 0,59 | 4,07 | 64,22 |
| 90 | 973 | 3,78 | 0,547 | 0,52 | 0,53 | 3,60 | 65,41 |
| 100 | 967 | 3,80 | 0,557 | 0,47 | 0,49 | 3,24 | 66,22 |
Propylenglykol-Kühlmittel 25 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl-Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −8 | 1.027 | 3,43 | 0,397 | 7,60 | 7,40 | 64,33 | 21,75 |
| 0 | 1.025 | 3,46 | 0,410 | 5,12 | 4,99 | 42,65 | 30,72 |
| 10 | 1.021 | 3,50 | 0,426 | 3,33 | 3,26 | 27,26 | 39,82 |
| 20 | 1.016 | 3,54 | 0,440 | 2,30 | 2,27 | 18,56 | 47,03 |
| 30 | 1.011 | 3,57 | 0,453 | 1,68 | 1,66 | 13,33 | 52,73 |
| 40 | 1.006 | 3,60 | 0,466 | 1,28 | 1,28 | 10,03 | 57,22 |
| 50 | 1.000 | 3,64 | 0,478 | 1,02 | 1,02 | 7,85 | 60,72 |
| 60 | 994 | 3,67 | 0,489 | 0,84 | 0,84 | 6,35 | 63,42 |
| 70 | 987 | 3,69 | 0,499 | 0,71 | 0,72 | 5,29 | 65,46 |
| 80 | 981 | 3,72 | 0,509 | 0,61 | 0,62 | 4,53 | 66,97 |
| 90 | 974 | 3,74 | 0,518 | 0,54 | 0,56 | 3,96 | 68,04 |
| 100 | 968 | 3,77 | 0,527 | 0,49 | 0,50 | 3,53 | 68,75 |
Propylenglykol-Kühlmittel 30 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl-Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −11 | 1.032 | 3,36 | 0,378 | 11,35 | 10,99 | 97,96 | 22,76 |
| 0 | 1.029 | 3,40 | 0,394 | 6,31 | 6,14 | 53,68 | 35,13 |
| 10 | 1.025 | 3,44 | 0,408 | 4,01 | 3,91 | 33,65 | 43,91 |
| 20 | 1.020 | 3,48 | 0,420 | 2,72 | 2,66 | 22,50 | 50,84 |
| 30 | 1.015 | 3,52 | 0,432 | 1,94 | 1,92 | 15,89 | 56,30 |
| 40 | 1.009 | 3,56 | 0,443 | 1,46 | 1,44 | 11,77 | 60,58 |
| 50 | 1.002 | 3,59 | 0,453 | 1,13 | 1,13 | 9,07 | 63,90 |
| 60 | 996 | 3,62 | 0,463 | 0,92 | 0,92 | 7,24 | 66,43 |
| 70 | 989 | 3,65 | 0,472 | 0,76 | 0,77 | 5,96 | 68,33 |
| 80 | 982 | 3,68 | 0,481 | 0,65 | 0,66 | 5,03 | 69,71 |
| 90 | 976 | 3,71 | 0,489 | 0,57 | 0,58 | 4,35 | 70,66 |
| 100 | 969 | 3,73 | 0,497 | 0,50 | 0,52 | 3,83 | 71,26 |
Propylenglykol-Kühlmittel 35 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl-Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −15 | 1.038 | 3,27 | 0,359 | 18,46 | 17,78 | 162,34 | 22,31 |
| −10 | 1.037 | 3,30 | 0,366 | 13,54 | 13,06 | 118,47 | 28,72 |
| 0 | 1.033 | 3,34 | 0,378 | 7,78 | 7,53 | 67,45 | 39,47 |
| 10 | 1.029 | 3,38 | 0,390 | 4,83 | 4,70 | 41,48 | 47,93 |
| 20 | 1.024 | 3,43 | 0,401 | 3,20 | 3,13 | 27,24 | 54,60 |
| 30 | 1.018 | 3,47 | 0,411 | 2,24 | 2,20 | 18,92 | 59,83 |
| 40 | 1.011 | 3,51 | 0,421 | 1,65 | 1,63 | 13,79 | 63,90 |
| 50 | 1.005 | 3,54 | 0,430 | 1,26 | 1,26 | 10,48 | 67,04 |
| 60 | 998 | 3,58 | 0,438 | 1,00 | 1,00 | 8,25 | 69,41 |
| 70 | 991 | 3,61 | 0,446 | 0,82 | 0,83 | 6,70 | 71,17 |
| 80 | 984 | 3,64 | 0,453 | 0,69 | 0,70 | 5,59 | 72,42 |
| 90 | 977 | 3,67 | 0,460 | 0,59 | 0,61 | 4,77 | 73,25 |
| 100 | 970 | 3,69 | 0,467 | 0,52 | 0,54 | 4,16 | 73,74 |
Propylenglykol-Kühlmittel 40 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl-Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −18 | 1.044 | 3,20 | 0,343 | 29,04 | 27,81 | 258,94 | 23,07 |
| −10 | 1.042 | 3,24 | 0,352 | 17,10 | 16,42 | 151,89 | 33,37 |
| 0 | 1.038 | 3,28 | 0,362 | 9,59 | 9,24 | 84,70 | 43,76 |
| 10 | 1.033 | 3,33 | 0,372 | 5,81 | 5,63 | 51,10 | 51,92 |
| 20 | 1.027 | 3,37 | 0,381 | 3,77 | 3,67 | 32,97 | 58,32 |
| 30 | 1.021 | 3,42 | 0,390 | 2,59 | 2,54 | 22,52 | 63,32 |
| 40 | 1.014 | 3,46 | 0,398 | 1,87 | 1,84 | 16,16 | 67,20 |
| 50 | 1.007 | 3,50 | 0,406 | 1,40 | 1,39 | 12,10 | 70,16 |
| 60 | 1.000 | 3,53 | 0,413 | 1,10 | 1,10 | 9,39 | 72,38 |
| 70 | 993 | 3,57 | 0,419 | 0,88 | 0,89 | 7,53 | 73,99 |
| 80 | 985 | 3,60 | 0,426 | 0,73 | 0,74 | 6,20 | 75,12 |
| 90 | 978 | 3,63 | 0,432 | 0,62 | 0,63 | 5,24 | 75,83 |
| 100 | 971 | 3,66 | 0,437 | 0,54 | 0,55 | 4,52 | 76,22 |
Propylenglykol-Kühlmittel 45 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl-Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −23 | 1.051 | 3,10 | 0,325 | 54,66 | 52,02 | 492,74 | 20,67 |
| −20 | 1.050 | 3,13 | 0,328 | 43,40 | 41,33 | 391,20 | 25,16 |
| −10 | 1.047 | 3,17 | 0,338 | 21,57 | 20,61 | 194,42 | 37,95 |
| 0 | 1.042 | 3,22 | 0,346 | 11,79 | 11,32 | 106,22 | 47,98 |
| 10 | 1.037 | 3,27 | 0,354 | 6,99 | 6,74 | 62,87 | 55,85 |
| 20 | 1.031 | 3,32 | 0,362 | 4,43 | 4,30 | 39,85 | 62,00 |
| 30 | 1.024 | 3,37 | 0,369 | 2,98 | 2,91 | 26,77 | 66,77 |
| 40 | 1.017 | 3,41 | 0,376 | 2,11 | 2,08 | 18,91 | 70,45 |
| 50 | 1.010 | 3,45 | 0,382 | 1,56 | 1,55 | 13,95 | 73,24 |
| 60 | 1.002 | 3,49 | 0,388 | 1,20 | 1,19 | 10,69 | 75,31 |
| 70 | 995 | 3,52 | 0,393 | 0,95 | 0,95 | 8,46 | 76,79 |
| 80 | 987 | 3,56 | 0,398 | 0,77 | 0,78 | 6,88 | 77,79 |
| 90 | 979 | 3,59 | 0,403 | 0,65 | 0,66 | 5,75 | 78,39 |
| 100 | 972 | 3,62 | 0,408 | 0,55 | 0,57 | 4,90 | 78,68 |
Propylenglykol-Kühlmittel 50 % V/V
| Temperatur °C |
Dichte kg/m³ |
Wärmekapazität kJ/kg·K |
Wärmeleitfähigkeit W/m·K |
Dynamische Viskosität mPa·s |
Kinematische Viskosität mm²/s |
Prandtl-Zahl | Wärmeausdehnungskoeffizient β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −27 | 1.057 | 3,03 | 0,311 | 99,84 | 94,43 | 905,57 | 19,40 |
| −20 | 1.055 | 3,07 | 0,316 | 56,16 | 53,22 | 511,32 | 30,08 |
| −10 | 1.052 | 3,11 | 0,324 | 27,18 | 25,85 | 248,58 | 42,47 |
| 0 | 1.047 | 3,16 | 0,331 | 14,50 | 13,85 | 133,06 | 52,16 |
| 10 | 1.041 | 3,21 | 0,337 | 8,39 | 8,06 | 77,28 | 59,73 |
| 20 | 1.034 | 3,27 | 0,343 | 5,21 | 5,04 | 48,12 | 65,63 |
| 30 | 1.027 | 3,31 | 0,348 | 3,44 | 3,35 | 31,80 | 70,19 |
| 40 | 1.020 | 3,36 | 0,353 | 2,39 | 2,34 | 22,12 | 73,67 |
| 50 | 1.012 | 3,40 | 0,358 | 1,73 | 1,71 | 16,09 | 76,29 |
| 60 | 1.004 | 3,44 | 0,363 | 1,31 | 1,30 | 12,15 | 78,21 |
| 70 | 997 | 3,48 | 0,367 | 1,02 | 1,02 | 9,49 | 79,56 |
| 80 | 989 | 3,52 | 0,371 | 0,82 | 0,83 | 7,64 | 80,43 |
| 90 | 981 | 3,55 | 0,375 | 0,68 | 0,69 | 6,30 | 80,93 |
| 100 | 973 | 3,58 | 0,378 | 0,57 | 0,59 | 5,32 | 81,11 |
Anwendungshinweise
Vor dem Befüllen muss der Kreislauf mit Wasser gespült werden, um Zunder, Montage- und Flussmittelrückstände zu entfernen, insbesondere wenn Flussmittel verwendet wurden, die Chloride, Fluoride oder Borax enthalten.
Nach der Druckprüfung, die zur Ermittlung des Volumens des Kreislaufs herangezogen werden kann, muss dieser mit dem richtigen Anteil an Propylenglykol-Kühlmittelkonzentrat befüllt und die Anlage entlüftet werden, um Luftblasen zu entfernen.
Vermeiden Sie es, den Kreislauf zwischen der Druckprüfung und der anschließenden Befüllung leer stehen zu lassen, da dies die Komponenten des Kreislaufs beeinträchtigt, insbesondere Schwarzstahl und Gusseisen.
Bei einem in Betrieb befindlichen Kreislauf muss dieser nach dem Entleeren des bisherigen Frostschutzmittels mit Wasser gespült werden, um Ablagerungen und Partikel zu entfernen, bevor die Anlage mit Propylene Glycol Coolant Concentrate befüllt wird. Bereits vorhandene Korrosion kann die Lebensdauer des Produkts erheblich verkürzen. Wird Korrosion festgestellt, müssen vor dem Befüllen des Systems Abhilfemaßnahmen ergriffen werden. Je nach Zustand der bisherigen Flüssigkeit wird empfohlen, den Kreislauf vor dem Befüllen zu reinigen, beispielsweise mit Luzar® Clean Cool.
Zum Abdichten der Gewindeverbindungen wird die Verwendung von Teflonband oder Hanf empfohlen. Prüfen Sie vor der Verwendung die Verträglichkeit anderer Produkte mit Propylenglykol.
Propylene Glycol Coolant Concentrate muss auf mindestens 25 Volumenprozent verdünnt werden, um eine vollständige Korrosionsschutzwirkung zu gewährleisten. In Sonderfällen sind Verdünnungen bis zu 60 Volumenprozent möglich. Die empfohlene Konzentration liegt zwischen 30 % und 50 %.
Das Mischen mit anderen Frostschutzmitteln sollte vermieden werden, da mögliche Unverträglichkeiten die Lebensdauer des Produkts verkürzen können. Bei Fragen zu spezifischen Verträglichkeiten wenden Sie sich bitte an die technische Abteilung: carpemar@carpemar.com.
Es ist zu vermeiden, dass die Anlage über längere Zeiträume stillsteht und dass das Frostschutzmittel weder im Kreislauf zirkuliert noch thermischen Belastungen ausgesetzt ist, da dies die Stabilität des Produkts beeinträchtigen und somit dessen Lebensdauer erheblich verkürzen kann.
Um die Mischung in den richtigen Verhältnissen entsprechend der gewünschten Temperatur herzustellen, werden Wasser und Frostschutzmittel in einen ausreichend großen Behälter gegossen und die Mischung so lange gerührt, bis eine homogene Lösung entsteht.
Die Mischung kann auch im Kreislauf vorgenommen werden, indem die Pumpe bei geöffneten Kreisläufen in Betrieb gehalten wird, bis mit einem Refraktometer überprüft wurde, dass die Glykolkonzentration der berechneten entspricht. Lassen Sie die Pumpe mindestens so lange laufen, bis das Gesamtvolumen der Anlage 3,5-mal durch den Kreislauf zirkuliert ist.
| Propylenglykol-Kühlmittel (% V/V) | Gefrierpunkt (°C) | Schutz (°C) | Berstdruck (°C) |
|---|---|---|---|
| 20 | −6 | −8 | −9 |
| 25 | −8 | −10 | −12 |
| 30 | −11 | −14 | −16 |
| 35 | −15 | −18 | −21 |
| 40 | −19 | −23 | −28 |
| 45 | −23 | −30 | −37 |
| 50 | −28 | −38 | −48 |
Die Gefriertemperatur gemäß der Norm ASTM D 1177 gibt die Temperatur an, bei der sich der erste Eiskristall bildet.
Die Norm DIN 51583 gibt die Bruchgrenze an, ab der das Produkt nicht mehr fließt und an Volumen zunimmt, was die Integrität der Anlage gefährdet.
Zwischen diesen beiden Punkten befindet sich eine Mischung aus Eiskristallen und nicht gefrorener Flüssigkeit, die fließt, ohne an Volumen zuzunehmen, und somit keine Schäden am System verursacht. Der arithmetische Mittelwert der beiden vorgenannten Temperaturen wird als Schutztemperatur definiert.
Leichte, bereits vorhandene Korrosionsschäden können sich nach der Befüllung mit Propylenglykol-Kühlmittel aufgrund der im Vergleich zu Wasser geringeren Oberflächenspannung stärker bemerkbar machen.
Betriebstemperatur
Dauerhafte Temperaturen über 170 °C führen zu einer vorzeitigen Alterung des Propylenglykols.
Temperaturen über 200 °C führen zu einer langsamen Verschlechterung der chemischen Eigenschaften des Frostschutzmittels, was die Betriebssicherheit der Anlage gefährdet.
Der optimale Betriebstemperaturbereich liegt zwischen dem Gefrierpunkt des Gemisches und 130 °C.
Bei offenen Systemen oder bei Sauerstoffeintritt (z. B. durch Ventile) liegt die Höchsttemperatur niedriger.
Wartung – Lebensdauer
Die Lebensdauer der Verdünnungen des Propylene Glycol Coolant Concentrate beträgt mindestens fünf Jahre in einem geschlossenen Kreislauf, der zwischen dem Gefrierpunkt und 100 °C betrieben wird. Die praktische Erfahrung zeigt, dass sich die Flüssigkeit unter den in diesem Abschnitt beschriebenen Betriebsbedingungen nicht zersetzt, was zu einer längeren Lebensdauer führt.
Zur Überprüfung der Produktleistung sind die Messungen des pH-Werts und der Glykolkonzentration die wichtigsten Parameter. Es wird empfohlen, diese Kontrollmaßnahmen alle 12 Monate durchzuführen.
Der Glykolgehalt darf nicht vom Ausgangswert abweichen. Der geeignete Bereich für den pH-Wert liegt zwischen 7,5 und 9,0. Außerhalb dieses Bereichs muss das Produkt analysiert werden, um die Ursache zu ermitteln und das weitere Vorgehen festzulegen.
Dosierung
Vorsichtsmaßnahmen
Propylene Glycol Coolant Concentrate und seine Verdünnungen sind nicht brennbare, nicht ätzende und ungiftige Produkte. In jedem Fall wird empfohlen, beim Umgang mit Chemikalien die guten industriellen Praktiken zu befolgen.
Kontakt mit den Augen vermeiden. Bei Kontakt das Auge 10 Minuten lang mit reichlich Wasser ausspülen. Nicht einnehmen und außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.
In den gut verschlossenen Originalverpackungen, gelagert bei 5 bis 35 °C ohne direkte Sonneneinstrahlung, behält das Produkt seine Eigenschaften mindestens 24 Monate lang.
Dokumente zum Download
Hier finden Sie die gesamte Dokumentation zum Produkt: technische Datenblätter und Sicherheitsdatenblätter.
