Propylene Glycol Coolant NSF Concentré
Description
Propylène Glycol Coolant Concentré est un liquide transparent de couleur orange. Sa composition à base de propylène glycol en fait un produit sûr à manipuler.
Il s’agit d’un fluide de refroidissement et antigel qui maintient le circuit en parfait état de fonctionnement pendant des périodes plus longues que les produits inorganiques classiques, et surtout bien mieux qu’un mélange de propylène glycol USP et d’eau sans additifs anticorrosion. Ce produit optimise le transfert de chaleur et améliore ainsi le rendement de l’installation.
Il ne contient ni nitrites ni amines, substances susceptibles de former des nitrosamines, agents cancérigènes potentiels. Il ne contient pas non plus de silicates, de borates, de nitrates, de triazoles, de 2-EH ni de métaux lourds.
Propylène Glycol Coolant Concentré est miscible à l’eau dans toutes les proportions. Son rendement n’est pas affecté par l’eau dure et il n’y a aucun risque de précipitation.
Formats de conditionnement
Avantages
- Protège le circuit contre le gel.
- Non toxique.
- Biodégradable.
- Augmente le point d’ébullition.
- Inhibe la corrosion.
- Empêche la formation de dépôts solides et de boues.
- Sans danger pour l’eau, WGK1 selon la LAWA.
Données techniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Apparence | Liquide transparent orange |
| Teneur Propylène glycol | 90 % P/P |
| pH 50 % V/V (20 °C) | 8 – 9 |
Homologations / Spécifications
Propylène Glycol Coolant Concentré est homologué par la NSF conformément à la norme HT1, pour un contact accidentel avec les denrées alimentaires (n° d’enregistrement 152118).
Il présente le niveau de dangerosité le plus bas pour les eaux de surface (WGK1) et figure sur la liste positive de la LAWA, l’autorité allemande chargée de la protection des eaux.
Protection contre la corrosion
Les mélanges de propylène glycol et d’eau sont plus corrosifs que l’eau ; ils ne doivent donc pas être utilisés sans additifs antioxydants garantissant l’intégrité du circuit.
Vous trouverez ci-dessous une illustration de l’efficacité des mélanges de propylène glycol et d’eau, ainsi que les résultats des essais réalisés conformément à la norme ASTM D 1384.
| Matériel | Propylène Glycol Coolant (33 % V/V) | ASTM-D 3306 Max. |
|---|---|---|
| Cuivre | 5,9 | 10 |
| Soudure | 0,5 | 30 |
| Laiton | 1,3 | 10 |
| Acier | −1,0 | 10 |
| Fonte | 0,7 | 10 |
| Aluminium | 0,1 | 30 |
Les résultats obtenus sont exprimés en mg par échantillon métallique testé. Un résultat positif indique un gain de poids dû à la formation d’une couche protectrice stable à la surface du métal
Description du test ASTM D 1384 : Exposition des échantillons métalliques figurant dans le tableau ci-dessus à une solution d’antigel à 33 % dans de l’eau corrosive, avec aération forcée, pendant deux semaines (336 heures) à 88 °C. Les propriétés anticorrosives du mélange sont évaluées en fonction de la variation de poids des échantillons métalliques. Chaque essai a été réalisé en trois exemplaires, et les résultats correspondent à la moyenne obtenue lors des essais.
Matériaux compatibles
Propylène Glycol Coolant Concentré est compatible avec les matériaux couramment utilisés dans les circuits thermiques. Le tableau ci-dessous présente les plastiques, les produits d’étanchéité et les élastomères compatibles avec les mélanges du produit et de l’eau dans leurs proportions habituelles. Ces données ont été recueillies à partir de la littérature spécialisée et de nos propres essais.
| Nombre | Abreviatura |
|---|---|
| Caoutchouc butyle | IIR |
| Cloropropène | CR |
| Caoutchouc éthylène-propylène-diène | EPDM |
| Élastomères fluorocarbonés | FPM |
| Caoutchouc naturel jusqu’à 80 °C | NR |
| Caoutchouc nitrile | NBR |
| Polyacétal | POM |
| Polyamide jusqu’à 115 °C | PA |
| Polybutène | PB |
| Polyéthylène haute/basse densité | PE-LD / PE-HD |
| Polyéthylène réticulé | VPE |
| Polypropylène | PP |
| Poly (tétrafluoroéthylène) | PTFE |
| Chlorure de polyvinyle, rigide | PVC h |
| Caoutchouc de Silicone | Si |
| Caoutchouc styrène-butadiène jusqu’à 100 °C | SBR |
| Résines de polyester insaturé | UP |
Les résines phénoliques, les plastifiants et les polyuréthanes ne sont pas compatibles avec les mélanges aqueux de concentré de liquide de refroidissement à base de propylène glycol.
Le zinc n’est pas compatible avec les mélanges de glycols et d’eau ; il doit donc être évité dans la mesure du possible, car il pourrait être attaqué et dissous par le propylène glycol.
Si le système comporte des tuyaux ou des éléments galvanisés, un dépôt blanchâtre (oxyde de zinc) apparaîtra au début de la mise en service. Une fois ce dépôt éliminé, l’acier au carbone exposé sera protégé par les additifs du concentré de liquide de refroidissement à base de propylène glycol et aucune autre précaution ne sera nécessaire.
Tableaux thermophysiques
Propriétés thermophysiques des dilutions de Propylène Glycol Coolant Concentré dans l’eau, en fonction de la température.
Propylène Glycol Coolant 20 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosyte dynamique mPa·s |
Viscosyte cynematique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient expansion thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −6 | 1.021 | 3,49 | 0,416 | 5,46 | 5,35 | 45,30 | 19,47 |
| 0 | 1.020 | 3,52 | 0,427 | 4,14 | 4,06 | 33,86 | 26,26 |
| 10 | 1.017 | 3,55 | 0,444 | 2,76 | 2,71 | 22,07 | 35,69 |
| 20 | 1.013 | 3,59 | 0,460 | 1,95 | 1,93 | 15,30 | 43,18 |
| 30 | 1.008 | 3,62 | 0,475 | 1,45 | 1,44 | 11,18 | 49,12 |
| 40 | 1.003 | 3,65 | 0,489 | 1,13 | 1,13 | 8,54 | 53,82 |
| 50 | 997 | 3,68 | 0,502 | 0,92 | 0,92 | 6,78 | 57,51 |
| 60 | 992 | 3,71 | 0,514 | 0,76 | 0,77 | 5,57 | 60,38 |
| 70 | 985 | 3,74 | 0,526 | 0,66 | 0,67 | 4,70 | 62,57 |
| 80 | 979 | 3,76 | 0,537 | 0,58 | 0,59 | 4,07 | 64,22 |
| 90 | 973 | 3,78 | 0,547 | 0,52 | 0,53 | 3,60 | 65,41 |
| 100 | 967 | 3,80 | 0,557 | 0,47 | 0,49 | 3,24 | 66,22 |
Propylène Glycol Coolant 25 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosyte dynamique mPa·s |
Viscosyte cynematique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient expansion thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −8 | 1.027 | 3,43 | 0,397 | 7,60 | 7,40 | 64,33 | 21,75 |
| 0 | 1.025 | 3,46 | 0,410 | 5,12 | 4,99 | 42,65 | 30,72 |
| 10 | 1.021 | 3,50 | 0,426 | 3,33 | 3,26 | 27,26 | 39,82 |
| 20 | 1.016 | 3,54 | 0,440 | 2,30 | 2,27 | 18,56 | 47,03 |
| 30 | 1.011 | 3,57 | 0,453 | 1,68 | 1,66 | 13,33 | 52,73 |
| 40 | 1.006 | 3,60 | 0,466 | 1,28 | 1,28 | 10,03 | 57,22 |
| 50 | 1.000 | 3,64 | 0,478 | 1,02 | 1,02 | 7,85 | 60,72 |
| 60 | 994 | 3,67 | 0,489 | 0,84 | 0,84 | 6,35 | 63,42 |
| 70 | 987 | 3,69 | 0,499 | 0,71 | 0,72 | 5,29 | 65,46 |
| 80 | 981 | 3,72 | 0,509 | 0,61 | 0,62 | 4,53 | 66,97 |
| 90 | 974 | 3,74 | 0,518 | 0,54 | 0,56 | 3,96 | 68,04 |
| 100 | 968 | 3,77 | 0,527 | 0,49 | 0,50 | 3,53 | 68,75 |
Propylène Glycol Coolant 30 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosyte dynamique mPa·s |
Viscosyte cynematique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient expansion thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −11 | 1.032 | 3,36 | 0,378 | 11,35 | 10,99 | 97,96 | 22,76 |
| 0 | 1.029 | 3,40 | 0,394 | 6,31 | 6,14 | 53,68 | 35,13 |
| 10 | 1.025 | 3,44 | 0,408 | 4,01 | 3,91 | 33,65 | 43,91 |
| 20 | 1.020 | 3,48 | 0,420 | 2,72 | 2,66 | 22,50 | 50,84 |
| 30 | 1.015 | 3,52 | 0,432 | 1,94 | 1,92 | 15,89 | 56,30 |
| 40 | 1.009 | 3,56 | 0,443 | 1,46 | 1,44 | 11,77 | 60,58 |
| 50 | 1.002 | 3,59 | 0,453 | 1,13 | 1,13 | 9,07 | 63,90 |
| 60 | 996 | 3,62 | 0,463 | 0,92 | 0,92 | 7,24 | 66,43 |
| 70 | 989 | 3,65 | 0,472 | 0,76 | 0,77 | 5,96 | 68,33 |
| 80 | 982 | 3,68 | 0,481 | 0,65 | 0,66 | 5,03 | 69,71 |
| 90 | 976 | 3,71 | 0,489 | 0,57 | 0,58 | 4,35 | 70,66 |
| 100 | 969 | 3,73 | 0,497 | 0,50 | 0,52 | 3,83 | 71,26 |
Propylène Glycol Coolant 35 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosyte dynamique mPa·s |
Viscosyte cynematique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient expansion thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −15 | 1.038 | 3,27 | 0,359 | 18,46 | 17,78 | 162,34 | 22,31 |
| −10 | 1.037 | 3,30 | 0,366 | 13,54 | 13,06 | 118,47 | 28,72 |
| 0 | 1.033 | 3,34 | 0,378 | 7,78 | 7,53 | 67,45 | 39,47 |
| 10 | 1.029 | 3,38 | 0,390 | 4,83 | 4,70 | 41,48 | 47,93 |
| 20 | 1.024 | 3,43 | 0,401 | 3,20 | 3,13 | 27,24 | 54,60 |
| 30 | 1.018 | 3,47 | 0,411 | 2,24 | 2,20 | 18,92 | 59,83 |
| 40 | 1.011 | 3,51 | 0,421 | 1,65 | 1,63 | 13,79 | 63,90 |
| 50 | 1.005 | 3,54 | 0,430 | 1,26 | 1,26 | 10,48 | 67,04 |
| 60 | 998 | 3,58 | 0,438 | 1,00 | 1,00 | 8,25 | 69,41 |
| 70 | 991 | 3,61 | 0,446 | 0,82 | 0,83 | 6,70 | 71,17 |
| 80 | 984 | 3,64 | 0,453 | 0,69 | 0,70 | 5,59 | 72,42 |
| 90 | 977 | 3,67 | 0,460 | 0,59 | 0,61 | 4,77 | 73,25 |
| 100 | 970 | 3,69 | 0,467 | 0,52 | 0,54 | 4,16 | 73,74 |
Propylène Glycol Coolant 40 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosyte dynamique mPa·s |
Viscosyte cynematique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient expansion thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −18 | 1.044 | 3,20 | 0,343 | 29,04 | 27,81 | 258,94 | 23,07 |
| −10 | 1.042 | 3,24 | 0,352 | 17,10 | 16,42 | 151,89 | 33,37 |
| 0 | 1.038 | 3,28 | 0,362 | 9,59 | 9,24 | 84,70 | 43,76 |
| 10 | 1.033 | 3,33 | 0,372 | 5,81 | 5,63 | 51,10 | 51,92 |
| 20 | 1.027 | 3,37 | 0,381 | 3,77 | 3,67 | 32,97 | 58,32 |
| 30 | 1.021 | 3,42 | 0,390 | 2,59 | 2,54 | 22,52 | 63,32 |
| 40 | 1.014 | 3,46 | 0,398 | 1,87 | 1,84 | 16,16 | 67,20 |
| 50 | 1.007 | 3,50 | 0,406 | 1,40 | 1,39 | 12,10 | 70,16 |
| 60 | 1.000 | 3,53 | 0,413 | 1,10 | 1,10 | 9,39 | 72,38 |
| 70 | 993 | 3,57 | 0,419 | 0,88 | 0,89 | 7,53 | 73,99 |
| 80 | 985 | 3,60 | 0,426 | 0,73 | 0,74 | 6,20 | 75,12 |
| 90 | 978 | 3,63 | 0,432 | 0,62 | 0,63 | 5,24 | 75,83 |
| 100 | 971 | 3,66 | 0,437 | 0,54 | 0,55 | 4,52 | 76,22 |
Propylène Glycol Coolant 45 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosyte dynamique mPa·s |
Viscosyte cynematique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient expansion thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −23 | 1.051 | 3,10 | 0,325 | 54,66 | 52,02 | 492,74 | 20,67 |
| −20 | 1.050 | 3,13 | 0,328 | 43,40 | 41,33 | 391,20 | 25,16 |
| −10 | 1.047 | 3,17 | 0,338 | 21,57 | 20,61 | 194,42 | 37,95 |
| 0 | 1.042 | 3,22 | 0,346 | 11,79 | 11,32 | 106,22 | 47,98 |
| 10 | 1.037 | 3,27 | 0,354 | 6,99 | 6,74 | 62,87 | 55,85 |
| 20 | 1.031 | 3,32 | 0,362 | 4,43 | 4,30 | 39,85 | 62,00 |
| 30 | 1.024 | 3,37 | 0,369 | 2,98 | 2,91 | 26,77 | 66,77 |
| 40 | 1.017 | 3,41 | 0,376 | 2,11 | 2,08 | 18,91 | 70,45 |
| 50 | 1.010 | 3,45 | 0,382 | 1,56 | 1,55 | 13,95 | 73,24 |
| 60 | 1.002 | 3,49 | 0,388 | 1,20 | 1,19 | 10,69 | 75,31 |
| 70 | 995 | 3,52 | 0,393 | 0,95 | 0,95 | 8,46 | 76,79 |
| 80 | 987 | 3,56 | 0,398 | 0,77 | 0,78 | 6,88 | 77,79 |
| 90 | 979 | 3,59 | 0,403 | 0,65 | 0,66 | 5,75 | 78,39 |
| 100 | 972 | 3,62 | 0,408 | 0,55 | 0,57 | 4,90 | 78,68 |
Propylène Glycol Coolant 50 % V/V
| Température °C |
Densité kg/m³ |
Chaleur spécifique kJ/kg·K |
Conductivité thermique W/m·K |
Viscosyte dynamique mPa·s |
Viscosyte cynematique mm²/s |
Nombre de Prandtl | Coefficient expansion thermique β (·10⁻⁵ 1/K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −27 | 1.057 | 3,03 | 0,311 | 99,84 | 94,43 | 905,57 | 19,40 |
| −20 | 1.055 | 3,07 | 0,316 | 56,16 | 53,22 | 511,32 | 30,08 |
| −10 | 1.052 | 3,11 | 0,324 | 27,18 | 25,85 | 248,58 | 42,47 |
| 0 | 1.047 | 3,16 | 0,331 | 14,50 | 13,85 | 133,06 | 52,16 |
| 10 | 1.041 | 3,21 | 0,337 | 8,39 | 8,06 | 77,28 | 59,73 |
| 20 | 1.034 | 3,27 | 0,343 | 5,21 | 5,04 | 48,12 | 65,63 |
| 30 | 1.027 | 3,31 | 0,348 | 3,44 | 3,35 | 31,80 | 70,19 |
| 40 | 1.020 | 3,36 | 0,353 | 2,39 | 2,34 | 22,12 | 73,67 |
| 50 | 1.012 | 3,40 | 0,358 | 1,73 | 1,71 | 16,09 | 76,29 |
| 60 | 1.004 | 3,44 | 0,363 | 1,31 | 1,30 | 12,15 | 78,21 |
| 70 | 997 | 3,48 | 0,367 | 1,02 | 1,02 | 9,49 | 79,56 |
| 80 | 989 | 3,52 | 0,371 | 0,82 | 0,83 | 7,64 | 80,43 |
| 90 | 981 | 3,55 | 0,375 | 0,68 | 0,69 | 6,30 | 80,93 |
| 100 | 973 | 3,58 | 0,378 | 0,57 | 0,59 | 5,32 | 81,11 |
Mode d’emploi
Avant le remplissage, le circuit doit être rincé à l’eau afin d’éliminer les restes, les résidus de montage et les résidus de flux, en particulier lorsque des flux contenant des chlorures, des fluorures ou du borax ont été utilisés.
Après l’essai de pression, qui peut servir à déterminer le volume du circuit, celui-ci doit être rempli avec la proportion correcte de concentré de liquide de refroidissement à base de propylène glycol, puis purgé afin d’éliminer les poches d’air.
Évitez de laisser le circuit vide entre l’essai de pression et le remplissage ultérieur, car cela endommage les composants du circuit, en particulier l’acier noir et la fonte.
Dans le cas d’une installation existante ayant déjà fonctionné ou restée à l’arrêt pendant une longue période sans produit additif, il est recommandé, après avoir vidangé l’ancien produit et avant de remplir le circuit avec du Propylène Glycol Coolant, de rincer à l’eau afin d’éliminer les particules déposées sur les surfaces métalliques. Une corrosion préexistante dans le circuit pourrait réduire considérablement la durée de vie du produit. Si de la corrosion est détectée dans le système, des mesures correctives doivent être prises avant de remplir le circuit. En fonction de l’état de l’ancien antigel, il est recommandé de nettoyer le circuit avant de le remplir, par exemple avec Luzar® Clean Cool.
Il est recommandé d’utiliser du ruban en téflon ou en chanvre pour étanchéifier les raccords filetés. Vérifiez la compatibilité des autres produits avec le propylène glycol avant de les utiliser.
Pour garantir une protection anticorrosion, le concentré de liquide de refroidissement au propylène glycol doit présenter une concentration minimale de 25 % V/V. Des solutions présentant des concentrations allant jusqu’à 60 % V/V peuvent être utilisées dans des applications spéciales. La plage de concentration recommandée se situe entre 30 % et 50 %.
Le mélange avec d’autres antigels doit être évité en raison d’éventuelles incompatibilités susceptibles de réduire la durée de vie du produit. Pour toute question concernant des compatibilités spécifiques, vous pouvez contacter le service technique : carpemar@carpemar.com.
Évitez les périodes prolongées pendant lesquelles l’installation est à l’arrêt et l’antigel est présent dans le circuit sans circulation ni charge thermique, car la stabilité du produit pourrait être affectée, ce qui réduirait considérablement sa durée de vie.
Pour préparer le mélange dans les proportions adéquates, il suffit de déterminer la température de protection souhaitée. Il faut disposer d’un récipient d’une capacité suffisante, puis agiter le mélange d’eau et d’antigel jusqu’à obtenir une solution homogène.
Le mélange peut également être effectué dans le circuit en laissant la pompe en marche et tous les circuits ouverts jusqu’à ce qu’un réfractomètre confirme que la concentration en glycol correspond à celle calculée. Laisser la pompe en marche au moins jusqu’à ce que le volume total de l’installation ait circulé 3,5 fois à travers celle-ci.
| Propylène Glycol Coolant (% V/V) | To Congélation (°C) | To de protection (°C) | To de rupture (°C) |
|---|---|---|---|
| 20 | −6 | −8 | −9 |
| 25 | −8 | −10 | −12 |
| 30 | −11 | −14 | −16 |
| 35 | −15 | −18 | −21 |
| 40 | −19 | −23 | −28 |
| 45 | −23 | −30 | −37 |
| 50 | −28 | −38 | −48 |
La température de congélation, selon la norme ASTM D 1177, indique la température à laquelle apparaît le premier cristal de glace.
La norme DIN 51583 définit la température à partir de laquelle le produit cesse de s’écouler. À ce stade, le produit est entièrement congelé et son volume augmente, ce qui met en danger l’intégrité du circuit.
Entre ces deux températures, on observe un mélange de cristaux de glace et de fluide non congelé qui s’écoule sans augmenter de volume ni causer de dommages à l’installation.
De légers dommages dus à la corrosion peuvent devenir plus visibles après le remplissage avec du liquide de refroidissement à base de propylène glycol, en raison de la tension superficielle plus faible de ce produit par rapport à l’eau.
Température de service
Des températures constantes supérieures à 170 °C entraînent un vieillissement prématuré du propylène glycol.
Des températures supérieures à 200 °C provoquent une dégradation progressive des propriétés chimiques de l’antigel, ce qui compromet la fiabilité de fonctionnement de l’installation.
La plage optimale de température de fonctionnement s’étend du point de congélation du mélange à 130 °C.
Dans le cas de systèmes non fermés ou en présence d’oxygène (par le biais des vannes), la température maximale est réduite.
Maintenance – Durée de vie
La durée de vie du concentré de liquide de refroidissement à base de propylène glycol, une fois dilué, est d’au moins cinq ans dans un circuit fermé fonctionnant entre le point de congélation et 100 °C. L’expérience pratique montre que le liquide ne se dégrade pas dans les conditions de fonctionnement décrites dans cette section, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue.
Pour vérifier les performances du produit, les paramètres les plus importants sont les mesures du pH et de la concentration en glycol. En règle générale, il est recommandé d’effectuer ce contrôle chaque 12 mois.
La teneur en glycol ne doit pas s’écarter de la valeur initiale. La plage de pH appropriée se situe entre 7,5 et 9. En dehors de cette plage, le produit doit être analysé afin de déterminer la cause du problème et la marche à suivre.
Dosage
Précautions
Propylène Glycol Coolant Concentré est ‘un produit ininflammable et non corrosif qui ne nécessite aucune précaution particulière lors de sa manipulation. Dans tous les cas, il est recommandé de respecter les bonnes pratiques industrielles.
Éviter tout contact avec les yeux. En cas de projection, rincer abondamment à l’eau. Ne pas ingérer et tenir hors de portée des enfants, tant le produit que ses mélanges avec de l’eau.
Dans son emballage d’origine bien fermé, conservé à une température comprise entre 5 et 35 °C à l’abri de la lumière directe du soleil, le produit conserve ses propriétés pendant au moins 24 mois.
Documents téléchargeables
Retrouvez toute la documentation relative au produit : fiches techniques et fiches de données de sécurité.
